第3讲-换热设备-结构、操作和维护.pptVIP

 第三节 换热器传热过程的强化 折流板的安装定位用拉杆-定距管结构  第三节 换热器传热过程的强化 3.挡板 当选用浮头式、U形管式或填料函式换热器时，在管束与壳体内壁之间有较大环形空隙，形成短路现象而影响传热效果。对此，可增设旁路挡板，以迫使壳程流体垂直通过管束进行换热。 旁路挡板 中间挡板 旁路挡板数量可取2～4对，一般为2对。挡板可用钢板或扁钢制作，材质一般与折流板相同。挡板常采用嵌入折流板的方式安装。 在U形管换热器中，U形管束中心部分有较大的间隙，流体在此处走短路而影响传热效率。对此，可采取在U形管束中间通道处设置中间挡板的办法解决。中间挡板数一般不超过4块。中间挡板可与折流板点焊固定，如上图。  第三节 换热器传热过程的强化 （四）温差补偿装置 温差补偿概念： 在固定管板式换热器中，管束与壳体是刚性连接的。当管程流体温度较高而壳程流体温度较低时，管束的壁温高于壳体的壁温，管束的伸长要大于壳体的伸长。使得壳体受拉而管束受压，在壳壁上和管壁上产生了应力。这个应力是由于管壁与壳壁的温度差引起的，称为温差应力或热应力。当管程流体温度较低而壳程流体温度较高时，则壳体受压而管束受拉。当管壁温度与壳壁温度的差值越大时，所引起的温差应力也越大。情况严重时，可引起管子弯曲变形，甚至造成管子从管板上拉脱或顶出，导致生产无法进行。 在设计换热器时，应根据冷、热流体的温度，确定壳体和管子的壁温，然后计算由温差引起的温差应力，再校核在温差应力作用下，管束与管板的连接强度。若在连接处强度不足，则应采取温差补偿措施。 工程上应用最多的温差补偿装置是膨胀节。  第三节 换热器传热过程的强化 膨胀节是装在固定管板式换热器壳体上的挠性构件，由于它轴向柔度大，当管束与壳体壁温不同而产生温差应力时，通过协调变形而减少温差应力。膨胀节壁厚越薄，弹性越好，补偿能力越大，但膨胀节的厚度要满足强度要求。 工厂中使用最多的是U形膨胀节，它结构简单，补偿性能好，价格便宜，已有标准件可供选用，其结构如图所示。若需要较大补偿量时，则可采用多波U形膨胀节。 膨胀节 单波U形膨胀节 多波U形膨胀节 Ω形膨胀节  第三节 换热器传热过程的强化 5．管程和壳程数的确定 (1)管程数的确定 当换热器的换热面积较大而管子又不能很长时，就得排列较多的管子，为了提高流体在管内的流速，需将管束分程。但是程数过多，导致管程流动阻力加大，动力能耗增大，同时多程会使平均温差下降，设计时应权衡考虑。管壳式换热器系列标准中管程数有1、2、4、6四种。采用多程时，通常应使每程的管子数相等。 (2)壳程数的确定 当温度差校正系数 △t 0.8时，应采用壳方多程。壳方多程可通过安装与管束平行的隔板来实现。流体在壳内流经的次数称壳程数。但由于壳程隔板在制造、安装和检修方面都很困难，故一般不宜采用。常用的方法是将几个换热器串联使用，以代替壳方多程，如图所示。 串联管壳式换热器示意图  第四节 换热设备操作与维护 一、换热器的基本操作 1.换热器的正确使用 （1）投产前应检查压力表、温度计、液位计以及有关阀门是否齐全好用。 （2）输进蒸汽前先打开冷凝水排放阀门，排除积水和污垢；打开放空阀，排除空气和其他不凝性气体。 （3）换热器投产时，要先通入冷流体，缓慢或数次通入热流体，做到先预热后加热，切忌骤冷骤热，以免换热器受到损坏，影响其使用寿命。 （4）进入换热器的冷热流体如果含有大颗粒固体杂质和纤维质，一定要提前过滤和清除（特别是对板式换热器），防止堵塞通道。 （5）经常检查两种流体的进出口温度和压力，发现温度、压力超出正常范围或有超出正常范围的趋势时，要立即查处原因，采取措施，使之恢复正常。 （6）定期分析流体的成分，以确定有无内漏，以便及时处理：对列管换热器进行堵管或换管，对板式换热器修补或更换板片。 （7）定期检查换热器有无渗漏、外壳有无变形以及有无振动,若有应及时处理。 （8）定期排放不凝性废气和冷凝液，定期进行清洗。  第四节 换热设备操作与维护 2.操作要点 化工生产中对物料进行加热（沸腾）、冷却（冷凝），由于加热剂、冷却剂等的不同，换热器具体的操作要点也有所不同，下面分别予以介绍。 （1）蒸汽加热 蒸汽加热必须不断排除冷凝水，否则积于换热器中，部分或全部变为无相变传热，传热速率下降；同时还必须及时排放不凝性气体，因为不凝性气体的存放使蒸汽冷凝的给热系数大大降低。 （2）热水加热 热水加热，一般温度不高，加热速度慢，操作稳定，只要定期排放不凝性气体