第4章表面粗糙度82951944-公开课件（讲义）.pptVIP

内容提要： 1. 表面粗糙度的含义及其对机械零件使用性能的影响； 2 . 表面粗糙度的评定基准及其评定参数； 3 . 表面粗糙度的选用； 4 . 表面粗糙度在图样上的标注。 表面粗糙度对零件使用性能的影响 1. 对摩擦和磨损的影响 2. 对配合性质的影响 3. 对抗疲劳强度的影响 4. 对抗腐蚀性的影响 我国有关粗糙度的国家标准是： GB/T 3505-2000 产品几何技术规范 表面结构 轮廓法 表面结构的术语、定义及参数 GB/T 1031-1995 表面粗糙度 参数及其数值 GB/T 131－1993 表面粗糙度 符号、代号及其标注法 二、光切法 若被测表面P1，P2是阶梯面，其阶梯高度为h。A为一束扁平光，当它从45?方向投射到阶梯表面时，就被折成S1和S2两段，然后沿B方向反射，在显微镜内可看到Sl和S2两段光带的放大像S?1和S?2，如图b所示。同样，S1与S2之间的高度h也被放大为h? ，用测微目镜测出值h? ，就可根据放大关系算出h值。 利用“光切原理”来测量表面粗糙度 光切原理 双管显微镜 双管显微镜是根据光切原理制成的，显微镜由照明光管和观察光管组成，两光管互成90?。在照明光管中，光源1通过聚光镜2、狭缝3和物镜5，以45?角的方向投射到工件表面4上，形成一窄细光带。光带边缘的形状，即光束与工件表面相交的曲线，也就是工件在45?截面上的表面形状，此轮廓曲线的波峰在S1点反射，波谷在S2点反射，通过观察光管的物镜5，分别成像在分划板6上的S?1和S?2点，其峰、谷影像高差为h?。 双管显微镜 从目镜1l可观察到如图所示的视场图。转动测微目镜鼓轮13，可使视场中的黑十字线依次对准被测工件表面峰、谷影像，自鼓轮13上相应地进行两次读数，其两次读数之差再乘鼓轮每格的分度值c则得一组峰、谷高度差。按前述标准规定进行测量和数据处理即可确定粗糙度的数值Rz。 三、干涉法 利用“光波干涉原理”来测量表面粗糙度 光波干涉原理 被测表面直接参与光路，并同另一标准反射镜比较，以光波波长来度量干涉条纹的弯曲程度，从而测得该表面的粗糙度。干涉法通常用于测定0.8～0.025?m的Rz值。 干涉显微镜 1为白炽灯光源，它发出的光通过聚光镜2，4，8(3是滤色片)，经分光镜9分成两束，一束经补偿板lO，物镜11至被测表面18，再经原路返回至分光镜9，反射至目镜19；另一光束由分光镜9反射后通过物镜12射至参考镜13(20是遮光板)，再由原路返回到分光镜9再到达目镜19。两路光束相遇叠加产生于涉，通过目镜19可以看到在被测表面上的干涉条纹。通过测出的干涉条纹的宽度和弯曲量经数据处理得到粗糙度的值。 四、针描法 利用触针直接在被测表面上轻轻划过，从而测出表面粗糙度的参数值。 电动轮廓仪 是由传感器、驱动箱、指示表、记录器和工作台等主要部件组成。传感器端部装有金刚石触针。测量时，将触针搭在工件上，与被测表面垂直接触，驱动箱以一定的速度拖动传感器。由于被测表面轮廓的峰、谷起伏，触针将上、下移动，通过杠杆的作用使铁心在线圈中上下移动，因而引起线圈中电感量的变化。此微弱的信号经电路处理后推动记录器进行记录，即得到被测截面轮廓的放大图。或把信号经电路处理后送入电流表直接进行读数。 * 确定表面粗糙度时，通常可在三项高度特性方面的参数中选取。（ ） 评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。（ ） Rz参数由于测量点不多，因此在反映微观几何形状高度方面的特性不如Ra参数充分。（ ） Ry参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。（ ） 零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。（ ） 零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。（ ） 摩擦表面应比非摩擦表面的表面粗糙度数值小。（ ） 要求配合精度高的零件，其表面粗糙度数值应大。（ ） 受交变载荷的零件，其表面粗糙度值应小。（ ） ? X ? ? ? ? X X ? 练习 * 表面粗糙度值越小，则零件的＿＿。 A．耐磨性好。B．抗疲劳强度差．C．传动灵敏性差。D．加工容易。 选择表面粗糙度评定参数值时，下列论述正确的有＿＿． A．同一零件上工作表面应比非工作表面参数值大。 B．摩擦表面应比非摩擦表面的参数值小。 C．配合质量要求高，参数值应大。 D．尺寸精度要求高，参数值应大。E．受交变载荷的表面，参数值应大。 下列论述正确的有＿＿。 A．表面粗糙度属于表面微观性质的形状误差。B．表面粗糙度属于表面宏观性质的形状误差。C．