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上向流过滤实验研究 [真诚为您服务] 摘要：通过实验确定了对应于不同滤料粒径的上向流过滤的极限滤速,该结果与理论公式计算值在滤料粒径小于1.10mm范畴吻合;以过滤性能指数FPI(ME)及过滤水头损失增加率为判断依据,同等条件下,上向流过滤优于下向流过滤;对L/d10分别为1140、710、691、400、230滤层进行上向流过滤比较:在实验条件下,L/d10=1140滤层抵抗进水浊度变化冲击的能力最强,单位面积产水量最大.按传统滤池8-10m/h滤速,上向流过滤采用L/d1o≥400的滤层,出水浊度小于INTU;最后简述了上、下向流过滤在滤料选择上的区别.  关键词：上向流过滤 极限滤速 L/d10 　　过滤是水处理流程中以粒状介质(滤料)截留杂质以保证出水水质的重要工艺环节。上向流过滤由于滤床的粒径及孔隙从下至上随过滤水流方向逐渐变小，因此，与传统的下向流过滤方式相比，其具有提高滤料截污量、延长过滤周期的潜力，因而在欧美得到了较广泛的应用[1]。国内也成功地进行了生产应用[2]。由于以往上向流过滤研究多侧重于解决实际生产应用的问题，对诸于上向流滤料的级配对过滤性能的影响、粒径与极限滤速的关系以及过滤机理等的研究有待深入和完善。因此，本研究拟在实验研究的基础上对上述问题进行进一步的探讨。 1、实验装置与方法 　　1.1实验装置与材料　　实验过滤装置，滤筒为PVC管柱，其上设有有机玻璃观察宙及取样孔；滤料采用石英砂(岳阳砂厂)，混凝剂为精制硫酸铝(柳州自来水公司硫酸铝厂)，原水取自柳江河水。　　1.2实验方法 　　上、下向流过滤对比实验：采用滤筒装置在柳州市自来水公司城中水厂进行。待滤水取自孔室涡流反应池或斜管沉淀池，经水泵送人高位水箱后再分送至1—4#滤筒。滤筒内径均为加伽，其中1#筒采用0.7～2.0mm的自然级配石英砂进行下向流过滤，滤层厚度96cm；2#筒采用0.7～2.0mm的自然级配石英砂进行上向流过滤，滤层厚度98cm，3#筒采用分层填装滤料进行上向过滤，滤层厚度115cm。4#筒采用与2#筒相同级配但厚度为40cm的石英砂滤层进行上向流过滤试验。　　水样浊度采用美国便携式浊度仪(HACH公司，型号2100P)测定。过滤水量采用转子流量计测定并经容量法核定。水头损失由滤层表面及底部测压管水头差确定。　　极限(最大)滤速实验：采用内径59mmPVC管作为滤筒，滤层厚度为50～70cm，分别选用粒径为0.8～0.96，0.96～1.13，1.13～1.5，1.5～1.77，1.77～2.0mm的六组滤料，用清水进行上向流过滤极限滤速实验：通过阀门逐渐加大过滤水量直至表层滤料颗粒开始流态化，然后记录相应的流量并根据滤料面积换算成极限滤速。 2、结果与讨论 　　2.1极限滤速 　　保持滤料非流态化是上向流过滤正常工作的前提，因此我们满足这一条件的最大滤速 定义为极限滤速：即在一定温度下，上向流过滤中对于某一粒径的滤料，能使滤层起到有效过滤作用的最大滤速，也即表层滤料刚开始流态化时的滤速。根据这一定义，极限滤速可利用下述反冲洗强度与孔隙率关系公式(1)来确定[6]：　　 　　　　　　　　　　　(1) 　　式中　q——反冲洗强度（L/m2.s）　　　　　d0——滤料粒径（ cm）　　　　　μ——动力粘滞系数（g/cm.s）　　　　　m0——滤料孔隙率　　　　　e——膨胀率 　　令e=0，则可得极限滤速Vmax(m/h)： 　　 　　　　　　　　　　(2) 　　根据公式(2)计算出的理论极限滤速列于表1。 表1极限滤速理论计算值与实测值比较 粒径范围（mm）1 孔隙率 水温 Vmax(m/h) 滤柱 过滤方式 滤层厚度 (mm) 滤速 (m/h) 周期(h) 浊度（NTU） 水头损失（cm） FPI