caxa制造工程师2008实用教程教学课件作者万晓航4.pptVIP

第4章端盖零件加工 4.1工艺分析 4.2零件造型 4.3加工设置 4.4轨迹生成与验证 4.5生成G代码 4.1工艺分析 加工如图4 -1所示的端盖零件，工件材料为45#钢，毛坯尺寸为200 mm×200 mm×20 mm。 工艺分析主要从两个方面考虑：精度、效率。理论上的加工工艺必须达到图纸要求，同时又能充分合理地发挥出机床功能。 1.图纸分析 图纸分析主要包括零件轮廓形状、尺寸精度、技术要求和定位基准等。从零件图可以看出，加工表面包括型腔， φ 60凸台，φ30孔，4~10深12mm孔，4+20深8mm孔。图中尺寸精度和表面粗糙度要求较高的是φ 30孔和型腔表面，位置精度要求较高的是底面和孔轴线之间的垂直度，在加工过程中，这几项在加工过程中应重点保证。 4.1工艺分析 2.定位基准选择 在选择定位基准时，要全面考虑各个工件加工情况，保证工件定位准确，装卸方便，能迅速完成工件的定位和夹紧，保证各项加工的精度，应尽量选择工件上的设计基准作为定位基准。根据以上原则和图纸分析，加工首先以下面为基准加I型腔和φ60凸台，然后加工φ 30孔， φ 10孔，以底面定位，一次装卡，将所有表面和轮廓全部加工完成，保证了图纸要求的尺寸精度和位置精度。 3.工件的装夹根据工艺分析 零件毛坯为正方形，加工表面包括型腔， φ 60凸台， φ 30孔，4 ~ φ 10，4-φ20孔。 4.1工艺分析 采