cadcam软件应用技术——ug（第2版） 教学课件 作者 薛智勇 项目4.ppt

图 4 – 16 返回 图 4 – 17 返回 图 4 – 18 返回 * 项目四 挡圈的建模、 分模与加工 任务一　挡圈的造型建模 任务二　零件造型 任务三　型芯零件加工 返回 任务一　挡圈的造型建模 一、任务目标 １.巩固ＵＧ三维造型方法，会使用软件完成挡圈零件的造型设计。 ２.会拉伸、旋转等基本的建模工具和操作。 ３.会草图中尺寸约束的操作。 二、任务分析 零件模型如图４－１所示，首先在ＵＧ建模环境下，根据零件图４－１所示的尺寸要求，完成工件的建模造型。 下一页 返回 任务一　挡圈的造型建模 在图中对零件的三维造型进行分析，使用ＵＧ的草图功能在平面内完成截面的创建，然后使用成型特征中旋转操作完成特征实体。造型比较简单，完成零件的三维建模。 三、操作过程 新建文件，在“新建部件文件”对话框中输入要建立的文件名称，新建草图。在ＸＺ平面内建立以下草图，如图４－２所示。 上一页 返回 任务二　零件造型 一、任务目标 １.会在ＭｏｌｄＷｉｚａｒｄ环境下进行零件的分模，使用模具工具进行补破孔，分型面生成等命令。 ２.会自动生成型腔和型芯。 ３.了解分模的简单流程。 二、任务分析 挡圈零件的材料是工程塑料ＡＢＳ。分模后的效果如图４－３所示，采用ＭｏｌｄＷｉｚａｒｄ进行型腔和型芯的创建的主要思路是:首先进行模具初始化设计，判断模具坐标系在模型上的位置，并确定模具坐标系。 下一页 返回 任务二　零件造型 使用模具工具进行补面，以创建分型面。然后进行模具分型，通过定义型腔/型芯区域，抽取分型线，对破孔进行修补，最后通过创建后的分型面完成型芯和型腔的创建。 三、操作过程 １.对零件进行分模，得到型芯和型腔零件。点击菜单“开始”?“所有应用模块”?“注塑模向导”，出现工具条，在工具条中选择“项目初始化”按钮，其他操作如图４－４所示。 ２.创建分型面，建立型腔和型芯零部件。坐标型腔和型芯零件文件后一定要另存。操作过程如图４－５。 上一页 返回 任务三　型芯零件加工 一、任务目标 １.会对型芯零件进行加工工艺分析。 ２.会使用ＵＧ加工模块(ＵＧＣＡＭ)中平面铣加工操作，设置粗、精加工的步骤。会设置平面铣加工操作参数，生成刀具路径并进行后处理，生成数控机床的ＮＣ程序。 二、任务分析 型芯零件在加工之前，毛坯为一块方料，一般模具材料硬度为ＨＲＣ４５，不需要进行退火处理，加工性能比较好。毛坯几何面都要进行粗加工，并保持各个面间的直角。软件生成数控加工程序的基本步骤如图４－６所示。 下一页 返回 任务三　型芯零件加工 型芯零件结构比较简单，本零件采用的加工步骤是粗加工?精加工轮廓?精加工底面。 加工方案如下: (１)粗加工:使用?２０的立铣刀，平面铣加工。 (２)精加工:使用?２０的立铣刀，轮廓精加工。 (３)使用Ｄ１０的立铣刀进行底面精加工。 具体加工方案见表４－１。 上一页 下一页 返回 任务三　型芯零件加工 三、操作过程 １.打开型芯文件，进入加工环境，单击“开始”菜单选择“加工”。建立加工坐标系、设置安全平面、创建工件几何体。具体操作如图４－７所示。 ２.创建刀具。创建过程如图４－８所示。 ３.准备工作完成以后，开始进行加工操作的创建。在菜单上点击“创建操作图标，”具体操作如图４－９所示。 ４.粗加工操作完成后，进行轮廓精加工操作。操作过程如图４－１０所示。 ５.对底平面进行精加工。具体如图４－１１所示。 上一页 下一页 返回 任务三　型芯零件加工 相关知识 １.创建平面铣加工操作步骤。 (１)选择“开始”?“加工”命令，进入加工模块。 (２)创建平面铣加工操作首先要设置４个父节点对象，包括程序、几何体、刀具和加工方法，并且需要设定加工操作的名称。 (３)在“平面铣”对话框内设定几何体对象，包括部件、毛坯、检查几何体、加工底面控制等。 (４)设定切削方式。 (５)设定步进控制方法。 (６)设定进退刀方法。 上一页 下一页 返回 任务三　型芯零件加工 (７)设定切削参数控制，包括加工策略、加工余量分配等。 (８)设定切削深度控制方法。 (９)设定拐角控制方法。 (１０)设定避让控制方法。 (１１)设定进给率。 (１２)设定机床控制参数。 (１３)设定刀轨控制方法。 (１４)生成加工操作。 (１５)对加工轨迹进行仿真。 上一页 下一页 返回 任务三　型芯零件加工 ２.切削方式。 在ＵＧＮＸ５中提供的各种加工切削方式如下: (１)往复式走刀，创建一系列往返方向的平行线，这种加工方法能够有效地减少刀具在横向跨越的空刀距离，提高加工的效率，但往复式走刀方式在加工过程中要交替变换顺铣、逆铣的加工方式，所以比较适合粗铣表面加工，如图４－１２所示。 (２)单向式走刀的加工方法能够保证在整个加工过程中保持同一种加工方式，顺铣或逆铣，比较适合