风云科技有限公司连续油管岗位安全操作规程.docxVIP

连续油管作业岗位安全操作规程 一、队长岗位操作规程 1.1队长安全操作规程 （1）组织设备安装生产，监督施工人员穿戴好劳动保护用品，严格按照操作规程操作，按现场施工需要开具各类作业许可证。 （2）监督各岗位进行巡检，对各岗巡检路线进行复查。 （3）组织对巡检存在的问题进行整改。 （4）了解本井基本数据和施工工序及井场周围环境，对存在的风险对施工人员做出技术交底。 （5）定期组织井控培训，防喷、防硫化氢、防火灾演习。并做好记录。 （6）对井上相关资料进行填写。 1.2队长岗位设备和施工作业操作规程对照 工况 序号 作业内容 操作规程 设备安装 1 穿连续油管 LGC450车操作规程/五/9 2 井口安装 LGC450车操作规程/五/10 3 防喷器安装 LGC450车操作规程/五/5 起下施工 1 下放连续油管 LGC450车操作规程/六/（二） 2 上提连续油管 LGC450车操作规程/六/（三） 收尾拆解设备 1 收车步骤 LGC450车操作规程/六/（四）  副队长操作规程 2.1副队长安全操作规程 2.1.1基础作业操作规程 （1）摆放车位 ①车尾距井口应在4.5m左右为宜，井口中心与车身中心线距离400mm。 ②检查车辆档位是否在空档内，手刹是否刹死，两后轮胎用掩铁塞住，防止车辆滑动。 ③施工井场应注意环保，在车身下方、设备摆放处以及液压管线经过的地方地面平整， （2）注入头控制 ①注入头速度是由泵的排量的大小来控制，注入头控制手柄有一定的调节范围，一般情况下与发动机油门两者配合来控制起下速度（发动机的转速一般调节在1500r/min左右）。高低速转换时，应先停止注入头马达运转，然后将低速档转换成高速档，或将高速档转换成低速档。切不可在注入头马达运转时直接转换。 ②如果发生溜管现象，应及时提高注入头下井速度，让注入头下井速度与溜跑速度相同，同时提高夹紧液缸的工作压力。 （3）滚筒控制 下放连续管作业时，滚筒控制手柄放在“下放”位置，滚筒压力调节在4MPa左右，滚筒的先导压力是根据滚筒马达刹车预设的，一般用调压阀调节在3MPa左右。 （4）下放连续管作业 ①运行几分钟后，观察注入头、滚筒、供液油泵运行情况；油箱油温以及绷绳等有无异常情况（如有立刻停机检查整改），正常后调节注入头控制手柄，逐步提高下放连续管速度，一般正常下放连续管速度在10~20m/min之间，不超过35m/min。每下入200～300m给注入头链条喷洒润滑油一次。 ②随着连续管下入深度的不断增加，记录仪上的载荷逐渐增加，此时根据载荷情况逐步提高夹紧力和张紧力，以防止溜管等事故的发生。下下连续油管过程中每10分钟对各项参数做一次记录，包括时间、起下状态、深度、载荷、张紧压力、夹紧压力、起下速度、若同时进行循环洗井工序记录循环压力。 ③待连续管下到设计深度后，向后推注入头方向控制手柄至“中间”位置。使注入头马达排量调到0，压力为补液泵压力，约为2MPa。 （5）起升连续管作业 ①井下作业完成后，记录好深度、载荷等数据，准备起管。 ②旋转柴油发动机转速旋钮，调至1500～1800rpm。 ③将注入头控制手柄锁定位置向下拉起，手柄拉向“起”管位置，滚筒控制手柄旋钮旋至“收起”位置。 ④注意滚筒排管情况，根据滚筒上的排管层数和排管疏密情况，及时调整排管器的升降，操纵强制排管马达，将连续管有序的排在滚筒上。 （6）收车 ①将滚筒控制手柄旋钮旋至中位，使滚筒处于刹车状态。 ②拆收注入头进油、回油液压管线、数据线，做好各接头处的防尘保护。 ③将注入头随同部分液压管线吊回到作业机车位。 ④将防喷器及随同管线、导向器等其它部件吊到作业机上归位并固定好。 ⑤滚筒摆回原位，用绳卡固定好滚筒。 ⑥调节注入头载荷传感器可调紧螺栓，支起注入头。 ⑦随车吊归位。 ⑧摘开离合器，关闭控制室电源，柴油机熄火。 2.1.2.钻磨工序作业操作规程 （1）钻磨 ①上提连续管至距鱼顶上部30m，使用2500型泵车，泵注排量应在马达驱动排量的要求范围内（一般排量450-500L/Min左右,马达扭矩1065ft-Ibs，转速155gpm），循环正常后缓慢下放连续油管开始钻磨，在作业过程中严格控制钻压，排量锁死在要求数值，具体参数在使用钻具的要求范围内，随时观察循环压力的变化。 ②观察连续油管参数仪显示进尺，每钻进3～5m划眼一次，继续下放钻磨前循环至进出口液性一致。 ③钻至设计深度、充分循环，替出井内钻屑。 ④作业过程中保证泵车工作连续性，以免发生卡钻。 ⑤钻塞完成后要进行彻底通井，通井至井底或油层底界以下50米，通井规最大外径应小于钻头外径2mm。 ⑥通井后应在钻塞段及其以下井段边冲洗边反复刮削5次以上，并用大于两倍井筒胍胶溶液的彻底洗井，直至出口无碎屑等杂物为止。 2.2副队长岗位设备和施工作