冲压工艺学6-胀形与翻边.pptVIP

利用胀形模具，使板平面或圆柱面内局部区域坯料在双向拉应力作用下，产生两向伸长变形，厚度减薄，表面积增大，以获得所需要几何形状和尺寸制件的冲压工序。生产中起伏成形、圆柱形空心毛坯的鼓肚成形，波纹管及平板毛坯张拉成形均属胀形成形。 3)制件形状和尺寸 就球形凸模和平底凸模而言,球形凸模胀形时，应变分布比较均匀，能获得较大的胀形变形程度。4)润滑条件、变形速度及材料厚度 如图5-12b所示，变形区应力状态为双向拉应力状态，即σ?＞0、σr≥0。孔边缘处，由于径向材料可以自由变形， σr为零而σ?达到最大值。由孔边缘向凹模圆角处过渡，径向应力逐渐增大而切向应力逐渐减小。与胀形变形时板平面的双向伸长变形不同，内孔翻边成形时，在双向拉应力作用下，板料沿圆周方向伸长，ε?＞0，径向收缩，εr＜0。 3)翻边变形力—行程曲线 翻边变形力主要由凹模圆角处坯料的弯曲力和扩孔、翻边变形阻力两部分组成。如图5-13所示，在变形过程中，由于变形区域的减小和加工硬化对扩孔、翻边力影响的相反效果，力-行程曲线也呈现出先升后降的趋势。此外，由图中可见，翻边力还受到凸模底部形状的很大影响，平底凸模成形力较大，球底凸模的成形力较小。 4) 应变和板厚的分布 由图中可见，内孔翻边时,切向应变基本上都大于零，厚向应变均小于零，属伸长类变形,孔边缘厚度减薄最为严重，变形区应变分布极