caxa制造工程师2008实用教程教学课件作者万晓航6.pptVIP

第6章鼠标造型与加工 6.1工艺分析 6.2零件造型 6.3加工设置 6.1工艺分析 加工如图6-1所示的鼠标零件，工件材料为45#钢，毛坯尺寸为65 mm ×110 mm × 35 mm。 工艺分析主要从两个方面考虑:精度、效率。理沦上的加工工艺必须达到图纸要求，同时又能充分合理地发挥出机床功能。 1.图纸分析 图纸分析主要包括零件轮廓形状、尺寸精度、技术要求和定位基准等。从零件图可以看出，加工表面主要有鼠标曲面。 2.定位基准选择 6.1工艺分析 在选择定位基准时，要全面考虑各个工件加工情况，保证工件定位准确，装卸方便，能迅速完成工件的定位和夹紧，保证各项加工的精度，应尽量选择工件上的设计基准作为定位基准。根据以上原则和图纸分析，加工以底面定位，一次装夹，将所有表面和轮廓全部加工完成，保证了图纸要求的尺寸精度和位置精度。 3.工件的装夹根据工艺分析 零件毛坯为长方形，加工表面包括各个曲面。采用平口虎钳装夹。平口虎钳装夹工件时，应首先找正虎钳固定钳口，注意工件应安装在钳口中间部位，下表面由支承板找正，工件被加工部分要高出钳口，避免刀具与钳口发生干涉，夹紧工件时，注意工件上浮。 6.1工艺分析 4.确定编程原点、编程坐标系、对刀位置及对刀方法 根据工艺分析，工件坐标编程原点设在R30的中心，Z点设在上表面。编程原点确定后，编程坐标、对刀位置与工件坐标原点重合，对刀方法可根据机床