caxa制造工程师2008实用教程教学课件作者万晓航5.pptVIP

第5章五角星零件加工 5.1工艺分析 5.2零件造型 5.3加工设置 5.1工艺分析 加工如图5 -1所示的五角星零件，工件材料为45#钢，毛坯尺寸为φ110 mm×20 mm。 工艺分析主要从两个方面考虑：精度、效率。理论上的加工工艺必须达到图纸要求，同时又能充分合理地发挥出机床功能。 1.图纸分析 图纸分析主要包括零件轮廓形状等。从零件图可以看出，加工表面包括10处斜面和1处平面。在加工过程中，这两项在加工过程中应重点保证。 5.1工艺分析 2.定位基准选择 在选择定位基准时，要全面考虑各个工件加工情况、保证工件定位准确、装卸方便，能迅速完成工件的定位和夹紧，保证各项加工的精度，应尽量选择工件上的设计基准作为定位基准。根据以上原则和图纸分析，以底面定位，一次装卡，将所有表面和轮廓全部加工完成，保证了图纸要求的尺寸精度和位置精度。 3.工件的装夹根据工艺分析 零件毛坯为圆盘形。采用三爪卡盘装夹。三爪卡盘装夹工件时，工件被加工部分要高出钳口，避免刀具与钳口发生干涉，夹紧工件时，注意工件上浮。 5.1工艺分析 4.确定编程原点、编程坐标系、对刀位置及对刀方法 根据工艺分析，工件坐标编程原点设在φ110的中心，Z点设在上表面。编程原点确定后，编程坐标、对刀位置与工件坐标原点重合，对刀方法可根据机床选择，选用手动对刀。 5.确定加工所用各种工艺参数 切削条件的好坏直接影响加工的效率和经济