300t LF炉温度预报模型研究.ppt

* * * * * 300t LF炉钢液终点温度预报模型 学生：李 柱 指导老师：张立强 毕业答辩 安徽工业大学 冶金工程学院 目 录 2、LF炉简介 1、本课题研究意义 3、LF炉钢水温度预报模型的发展 4、机理分析 5、模型计算过程 6、数据分析 8、结论 安徽工业大学 冶金工程学院 7、软件界面 1、本课题研究意义 钢铁是怎样炼成的： 高炉 铁水预处理 转炉 LF炉 VD炉 连铸 LF炉钢水温度的准确预测，是合理组织生产、提高钢水质量、降低炼钢成本的重要前提。 安徽工业大学 冶金工程学院 2、LF炉简介 简介：LF炉即钢包精炼炉、主要的炉外精炼设备、电弧炉的一种特殊形式。 LF炉 冶炼任务：脱硫、温度调节、成分微调、改善钢水纯净度、造渣 精炼特点：氩气搅拌、埋弧加热、白渣精炼、还原性渣以及加热时石墨电极与渣中FeO、MnO、C如q等氧化物作用生成CO气体，增加炉气的还原性 安徽工业大学 冶金工程学院 3、LF炉钢水温度预报模型的发展 安徽工业大学 冶金工程学院 发展总结 机理模型 黑箱模型 灰箱模型 传热方程 能量守恒 质量守恒 边界条件 初始条件 钢包温度分布 有限差分 有限元 机理模型 3、LF炉钢水温度预报模型的发展 安徽工业大学 冶金工程学院 ? 黑箱模型 输入1 输入2 智能模型 终点温度 人工神经网络（BP、信息融合），最小二乘回归等 神经网络模型 3、LF炉钢水温度预报模型的发展 安徽工业大学 冶金工程学院 灰箱模型 灰箱模型 机理模型 黑箱模型 输入一 输入二 智能算法 被预测的参数 机理模型 温度 — 实际温度 安徽工业大学 4、机理分析 冶金工程学院 方大特钢LF炉的主要流程 热量改变 通电 加合金 吹氩 加渣料 熔池表面辐射 烟尘气带走热 炉衬外壁、炉底散热 安徽工业大学 4、机理分析 冶金工程学院 炉体 合金的氧化 合金物理吸热 炉壁与炉底 散热 熔池表面辐射 烟尘气带走热 吹氩热损 加渣料热损 ●喂丝带走热： 安徽工业大学 4、机理分析 冶金工程学院 ●合金加入引起的热效应： ●熔池表面热损失：表面辐射热损，占总热损的7% 安徽工业大学 5、模型计算流程 冶金工程学院 输入钢水质量、冶炼周期、加渣量与合金量、供电量、进站温度。 安徽工业大学 6、数据处理 冶金工程学院 炉次 钢水重量(t) 进站温度 (℃) 出站温度 (℃) 电耗 (KWh) 加入的渣料 硅铁 碳粉 锰铁 转化为内能的电能 加入合金、渣料的热能变化Qch 升温所需的能量Q1 Qse‐Q1 精炼周期(min) 每分钟热损Q损 1 301.2 1567 1578 16.7 500 1007 313 782 149.7 -2773220.6 2783088149.7 121970.02 2 300.4 1565 1584 15.26 808 547 52 154.2 -1548712.2 4794384154.2 93600.6226 3 313.8 1571 1580 8.93 1816 441 1152 86.3 -1724023.4 2372328 8879472 86.3 102890.753 4 309.3 1571 1578 7.26 306 203 126 94.8 -717730.65 1818684 7328916 94.8 77309.2405 5 307.5 1573 1580 5.31 156 122 42 55.2 -452025 1808100 4882500 55.2 88451.087 6 296.6 1576 1589 6.15 203 60 48.9 -28277.844 3238872 4510128 48.9 92231.6564 7 299.2 1560 1581 7.21 202 46 128 34.2 -166881.79 5277888 3806712 34.2 111307.368 8 301.3 1576 1588 6.59 154 127 34 -444556.09 3037104 5266296 34 154891.059 9 306 1562 1579 4.72 203 96 130 42.7 -436068.36 4369680 1577520 42.7 36944.2623 10 308.7 1551 1585 16.12 500 314 150 115.1 -1208893.8 8816472115.1 99867.3154 5、数据处理 炉次 ΔΤ T实际 T预测 相对误差 1 211578 1588.0723 0.64