盾构机单刃滚刀维修刀流程.docxVIP

维修滚刀流程 准备工作： 安装前，保持工作环境清洁。准备好安装所必需的部件、工装工具： 合格的零件进入装配区（不允许有毛刺、铁屑、锈斑） C、装配过程中，为保持清洁，严禁带手套作业 D、浮动密封件只能在安装前从包装内取出密封件，防止研磨面的损坏，轴承只能在安装前拆开包装，以免使轴承受到污染 E、准备好所有需要安装的自制件，配件，并在安装前切底清洗 1)、去除毛刺，清除腔体、所有配合面、螺纹孔、油塞孔的灰尘、油污 2)、清除后，压缩空气吹干后才能安装 整刀装配： 安装轴承外圈 将刀体放置工作台上，在刀体安装轴承的内孔处和轴承外圈处涂上一薄层抗咬合剂； 将轴承外圈平直放在刀体内孔处，若不平整，可使用胶木榔头或铜棒敲打使其垂直，盖上轴承外圈安装压板。 注：禁止使用榔头敲打轴承外圈，以防轴承外圈损坏。 调整压力，将轴承外圈压入刀体内。 同样方法安装另一轴承外圈。 注：必须确保轴承外圈被平直压入。如果轴承外圈进入刀体孔时严重不平直，则轴承外圈应取出，并检查刀体内孔是否有损坏 刀圈安装： 将刀体垂直放置，挡圈槽朝上。 清理刀圈内径和刀体安装刀圈处，去除表面油渍； 将刀圈放入烘箱并定温190-200℃，保温90-120min； 将加热好的刀圈套入刀体，紧靠轴肩； 注：如果刀圈卡住，则用专用工装压机压入至刀体轴肩。 安装挡圈 将挡圈装入刀体挡圈槽内，焊接槽位置朝上。 采用专用工具夹住挡圈外圆，将工装的空隙处对准挡圈焊接槽处 采用电焊机将挡圈焊牢。（4个焊点均布，每处焊点长度约为60-80mm） 注：电焊时，采用就近接地原则焊接，不要在刀圈的表面进行起弧。确保焊接电流不从刀体通过。 待刀体冷却至室温后装配。 安装下端油盖塞 将密封胶涂在堵头螺纹上，将油塞缠上生胶带，扳手拧紧在下端盖上。 E、将一O型圈套入轴O型圈槽内，并在轴及O型圈表面涂上一薄层抗咬合剂。 将轴垂直放置，下端盖套入轴上，螺纹端朝上。 按以下方法安装轴承内圈。 轴承内圈放入烘箱并定温120℃，保温60min。 在轴上涂上一薄层抗咬合剂后，将轴承内圈按如图所示放入轴上。 将装配体冷却到室温。 滴入几滴油到轴承内圈滚柱与滚道之间。 利用轴承内圈安装器，盖板，油压机将其压靠。（最大压力10T） 安装端盖和刀体上的浮动密封。 1.从包装中取出密封件，确定橡胶环贴紧金属环的内侧边缘。 2.喷清洗剂，清洗密封件及端盖、刀体浮动密封槽。 3.利用浮动密封安装器将半个密封件（橡胶环及金属环）均匀用力压入端盖浮动密封槽内，若压入困难，可使用胶榔头轻轻敲打，（禁止用铁榔头敲打）然后检查密封件的位置，密封面必须平行的与端盖密封槽面，最大偏差为1mm。正确安装下，密封面超端盖密封槽平面8-10mm。 4.检查确认以上各项都符合，并且安装表面干净无残留物，采用优质餐巾纸或无棉绒的抹布擦净这金属表面，将4-6滴油隔开滴在密封面上，注意只润滑密封研磨面，动密封必须成套使用。 将安装好的轴承外圈的刀体，刀体挡圈槽朝上，套入轴上，刀体不要转动。注：确保挡圈槽朝上 将轴承垫圈套入轴上，挤压面朝上，紧靠轴承内圈。将一O型圈套入轴O型圈槽内，并在轴及O型圈表面涂上一薄层抗咬合剂。 按以下方法将上部轴承内圈安装在轴上： 在轴上涂上一薄层抗咬合剂后，将轴承内圈放入烘箱并定温120℃，保温60min。 将轴承内圈套入轴上，完全靠住刀体的轴承外圈上。待装配体冷却到室温。 滴入几滴油到轴承内圈滚柱与滚道之间。 按H步骤安装上端盖、刀体另一浮动密封。 按以下步骤挤压轴承垫圈，调整扭矩。 利用轴承内圈安装器，压板，安装到轴上，油压机将其紧压轴承内圈。 将扭矩调校工装安装到刀体上，并将扭力扳手安装到工装上。 将刀具总成放置在油压机平台上，用较小的压力压住轴。 用扭力扳手旋转刀圈，在旋转完整一周过程中读扭转扭矩值，旋转刀圈时，应适度缓慢，但要连续。 逐渐增加压机的压力，挤压轴承垫圈，直到测到所需要的扭矩值。 将O型圈套入上端盖O型圈槽内，并在O型圈表面涂上一薄层抗咬合剂。 安装上端盖 在轴螺纹处，端盖螺纹涂上一层抗咬合剂。 利用专门工装就上端盖拧紧在轴上，继续测量扭矩，直至测到所需要的扭矩值。 压力测试 将密封测试装置安装在油塞处，适度拧紧。 充入压力15bar，观察表头指针，若在10分钟内指针刻度下降，则总成漏气，需查找原因重新装配。 注油 向刀内注入指定齿轮油（460#）1200-1300ml； 将密封胶涂在堵头螺纹上，将油塞缠上生胶带，扳手拧紧在上端盖上。 在沉头孔，螺钉，油塞上涂满玻璃胶。 喷漆：将整刀吊入水帘柜中，喷漆 包装，入库 如存在下列情况之一则更换整套轴承a、轴承内圈/外圈、滚柱有明显压痕、剥落、点蚀等现象b、轴承保持架有裂纹破损等现象放掉总成的油，检查油中有无金属颗粒、水、泥等异物检查刀体盖板等部件损坏情况检查刀圈磨