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大屏幕玻壳爆缩原因分析及对策措施 王峥王俊明李爱成 河南安飞电子玻璃有限公司 接要描述了破碎面的形貌，裂纹特征；分析了引起爆缩的原因，叙述了对策措施及其效果。 关键词爆缩原因措施 玻壳行业要达到世界一流水平，首先要质量第一，关注顾客的声音，实现全面质量管 理。对玻壳的用户彩管厂家来说，影响其正常生产的爆缩问题是其所关注的主要问题之一， 所以对影响爆缩问题的质量控制至关重要。 影响爆缩的主要因素 通过对大屏幕玻壳爆缩的跟踪以及爆缩样品的分析，发现引起爆缩的既有玻壳方面的 原因，也有玻管厂方面的原因。 1．1．玻壳原因： 致命缺陷、屏锥配合、纯平玻屏的高应力、销钉封接质量、模具配合线质量以及锥定 位块过度及其形状等。 1．2用户原因： 低玻质量、工序碰伤以及屏锥返洗次数等。 2． 爆源分析： 2．1 由于从缺陷处快速破裂，在炸裂传播方向的破碎面上能看到下列形貌(见图1)。 图1 在炸裂传播方向的破碎面上形貌 ● 引起破碎开始的缺陷 ．142． ● 平滑区域，也叫破碎镜面 ● 粗糙区域。破碎过渡区 ● 锯齿形(针排) ● 裂纹分支 2．2在破碎面有两种类型基本形貌特征。 ●肋(状)纹：平行延伸的裂纹。一般凹面朝向裂纹的源点，见图2A。 ·锯齿形：垂直延伸的裂纹，一般从炸裂处分叉，见图2B。 图2在破碎面有两种类型基本形貌特征 分析爆缩的原因和对策措施 下面分别以33”普屏和34”纯屏为例分别。 3．1．33普屏： 3．1．1爆缩原因分析： 2003年11月～12月份安飞开始批量生产33”产品初期在用户爆缩偏高在1．O％～ 1．5％。爆缩主要原因为MM线锐角和屏锥配合错位。屏锥配合错位主要集中在C定位块 附近，该位置成型时温度过高冷却不下来，造成封接边变形导致封接时错位。 3．1．2对策措施： MM线锐角：增大模圈拔模斜度，分两次分别增加了2。。 屏锥配合：(I)、提高底模冷却槽位置，使之接近封接面，加强该位置的冷却：(2)、 增加周边控制点，由原来的16点增加到32点，加强周边和变形的控制；(3)、减小周边 散差。 3．1．3对策效果： 2004年全年爆缩在0．8％以下，达到了用户的满意。 3．2 34纯平l 3．2．1爆缩原因分析： 34”纯平玻壳是安飞公司首次开发的大屏幕玻壳，填补了国内空白。自8月份开始给 用户大批量供应．8、9月份爆缩水平在l％左右，一直非常稳定，10月份爆缩突然升高， 平均在3％～5％。针对此问题我们与用户结合进行了系统分析查找真正原因并采取有效措 ．143． 施。11月份取得了良好效果，在用户已提速的情况下，爆缩水平稳定在1．5％以下。12月 份进一步攻关分析，爆缩降到1．O％以下。 玻壳原因： 通过对爆缩样品的分析， 引起爆缩的前三项不良为：屏内伤、锥定位块伤(定位块撕裂)、 屏粘接面伤(比例见图3)。 图3爆缩样品的分析 (1)、屏内伤：多发生在玻屏长边距内R部15,--45mm处的有效面位置。分析可能为长边 部位的应力偏低或内面碰伤造成；部分因内面油点产生微裂纹(在涂屏工序发现)；部分 为用户焊接荫罩时焊渣或其他因素造成内面受伤。(爆缩样品如图4) 图4 -144． 图4(续) 从显微镜下分析，内伤处成两种情况：一种为带有明显线状刮擦痕迹造成的撞伤； 一种有因撞击造成的洞穴。(如图5)。 图5 (2)、锥定位块伤：主要因为C定位块与锥体过度处不圆滑形成锐角造成，成撕裂性开裂。 (3)、屏销钉伤：一方面是销钉封接质量不好：另一方面可能是返洗屏，由于多次着脱而 造成销钉过疲劳。 (4)、MM线伤：爆缩样品上有轻