传感器技术及应用教学课件作者张巍学习情境4.pptVIP

图4 -20片状薄膜热电偶结构图 返回 图4-21冷端恒温法 返回 图4-22补偿导线法 返回 图4 -23补偿电桥法 返回 图4 -24差分对管电路 返回 图4 -27四端电压输出型电路 返回 图4 -25PTAT核心电路 返回 图4 -28基本应用电路 返回 图4 -29三端电压输出型基本电路 返回 图4 -30 DS18B20的内部结构图 返回 表4 -3 DS18B20数据寄存器 返回 图4 -31 DS18B20引脚图 返回 图4 -32 DS18B20温度测量原理框图 返回 表4-5 DS18B20寄存器命令 返回 图4 -33 DS18B20初始化时序波形 返回 图4 -34读写ROM的操作时序 返回 图4 -35主程序的流程图 返回 * 信息单 RAM命令是暂存器操作命令，共有6条，在前面已列出，其功能是实现温度转换、读/写、复制暂存器的内容等功能。 二、由DS18 B20构成的智能温度控制系统 1.系统组成 由DS18B20构成的智能温度测量装置由4部分组成:DS18B20温度传感器、微处理器(AT89C51)、液晶显示模块1602和直流电机控制电路，如图4-1所示。 产品的主要技术指标如下。 (1)测量范围:- 55℃~＋125 ℃ 。 (2)测量精度:0. 5℃。 上一页 下一页 返回 信息单 (3)反应时间≤500 ms。 (4)测温距离150 m。 (5)电机转速受温度控制。 2.工作原理 由DS18B20单总线温度传感器构成的智能温度控制系统如图4-1所示。温度传感器DS18B20将被测环境温度转化成带符号的数字信号(以16位补码形式，占两个字节)，传感器可置于离装置150 m以内的任何地方，输出脚I/ O直接与单片机的P3. 3相连，传感器采用外部电源供电;AT89 C51是整个装置的控制核心，AT89 C51内带2K字节的FLASH ROM，用来存放用户程序; 上一页 下一页 返回 信息单 显示模块使用的是液晶显示器1602，占用CPU的PO口传输数据，P2. 0~P2. 2口分别控制液晶模块的寄存器选择、读写控制和液晶使能控制;直流电机的控制使用的控制芯片是L298，而该芯片使用CPU的P1. 0~P1. 2口来分别控制电机的正转、反转和电机的转速。 3.控制程序流程图 主程序的流程图如图4-35所示。 上一页 返回 计划单 返回 决策单 返回 仪器、材料、工具清单 返回 实施单 返回 检查单 返回 评价单 返回 图4-1 DS18B20构成的智能温度控制系统 返回 图4-1 DS18B20构成的智能温度控制系统 返回 表4-1热力学温标、国际温标和经验温标的折算关系 返回 表4 -2常用测温传感器、仪器 下一页 返回 表4 -2常用测温传感器、仪器 上一页 返回 图4 -2铂热电阻体结构 返回 图4 -3铜热电阻体结构 返回 图4 -4热电阻的三线制接法 返回 图4-5热电阻的四线制接法 返回 图4-6热敏电阻温度特性 返回 图4 -7热敏电阻的结构、符号及种类 返回 图4-8热敏电阻类型及温度特性 返回 图4-9热敏电阻的伏安特性 返回 图4 -10热敏电阻的电流-时间特性 返回 图4-11常用补偿电路 返回 图4 -12并联补偿桥式电路 返回 图4 -13热电回路及热电势的检测 返回 图4-14接触电势的形成过程 返回 图4 -15温差电势的形成过程 返回 图4-16电热回路 返回 图4-17中间导体连接的测温系统 返回 图4-18普通热电偶 返回 图4 -19铠装热电偶结构示意图 返回 信息单 当已知热敏电阻的实际特性和要求的理想特性时，可采用线性插值等方法将特性分段，可把分段点存放在计算机的内存中，计算机将根据热敏电阻的实际输出值进行校正计算，给出要求的输出值。 4. 5热电偶传感器 热电偶是工业上最常用的一种利用热电效应制成的温度传感器。 一、热电效应及测温原理 取两种不同材料的金属导线A和B，按图4-13(a)的样子连接好，当温度t≠t0时，回路中就有电压或电流产生，其大小可由图(b)和图(c)所示的电路测出。实验表明，测得的电压值随温度t的升高而升高。 上一页 下一页 返回 信息单 由于回路中的电压或电流与两接点的温度t和t0有关，所以在测温仪表术语中就称它们为热电势或热电流。 一般来说，将任意两种不同材料的导体A和B首尾依次相接就构成了一个闭合回路，当两接触点温度不同时，在回路中就会产生热电势，这种现象称为热电效应。这两种不同导体的组合就称为热电偶，A, B称为热电极，温度高的接点称为热端(或工作端)，温度低的接点称为冷端(或自由端)，形成的回路称为热电回路。热电势由两种导体的接触电势(帕尔帖电势)和单一导体的温差电势(汤姆逊电势)组成。