洁净钢生产技术的发展与耐火材料的相互关系.pdfVIP

2010年10月 第44卷第5期 @觚姥勰恕 洁净钢生产技术的发展与耐火材料的相互关系 林育炼 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 河南洛阳471039 摘要概述了洁净钢生产技术的发展概况，以及基础耐火材料和功能耐火材料在炉外精炼、中间包冶金和结晶 器冶金中的应用和作用；着重评述可为洁净钢生产创造清洁环境和减少污染，有利于提高钢的纯净度和生产效率 的耐火材料；指出洁净钢作为钢铁工业的一个战略发展目标，必将给耐火材料带来无限的机遇和光明的前景。 关键词炼钢，洁净钢，中间包冶金，结晶器冶金，耐火材料，功能耐火材料 洁净钢和洁净钢生产技术是现代炼钢技术的主 吹转炉、高功率电炉和超高功率电炉，由于受到自身 导理念。耐火材料是洁净钢生产不可或缺的基本高 固有弱点和条件的限制，都无法达到冶炼洁净钢的要 温筑炉材料和功能材料。本文阐述了洁净钢生产技 求。1960--1970年代，为提高钢的质量和炼钢炉的生 术的发展与耐火材料的相互关系。 产效率，西欧发明了真空脱气、钢包底部吹氩、喷粉精 炼、真空脱氧脱碳等钢水炉外处理新技术，可调整和 1 洁净钢理念与洁净钢生产 均化钢水的成分和温度，提高钢水的纯净度和洁净 洁净钢理念源于1960--1970年代，1980--1990度，从而可以大大提高钢的质量。洁净钢的发展序幕 年代快速发展，2000年代逐步走向成熟n。2】。洁净钢在那个年代徐徐启动。 迄今仍没有确切的定义，通常系指钢中有害成分(S、 1970--1980年代，日本开发成功一系列真正意义 P、0、H、N)含量非常少，非金属夹杂物不仅数量很 少，而且尺寸很小，形态得到控制，合金元素成分精准 和CAS—OB等(见表1)，把洁净钢生产技术推进到快 并且均匀分布的高品质钢材pJ。例如，汽车薄板钢要 速发展阶段，奠定了洁净钢生产的技术基础¨’4J。由 求总氧含量(质量分数)2×10一，夹杂物尺寸100此，洁净钢的生产从理念走向现实，炉外二次精炼工 岬，以减少薄型钢材的表面线状缺陷；深冲钢板要求 艺和设备也自然成为洁净钢生产的核心技术。 改革开放后，我国钢铁工业积极引进和利用国外 总氧含量(质量分数)2×10一，夹杂物尺寸20 灿m，以防止飞边、裂纹。 先进技术，加速发展洁净钢生产，并在技术上有所创 传统的平炉、氧气转炉和电炉乃至现代的顶底复 新，参见表1。 。 表1 1970年后发明的典型炉外精炼方法 2 中间包冶金技术和耐火材料的发展 空气中被氧化。同时，由于中间包内钢水流动紊乱且 最初的中间包只是连铸过程中缓冲钢水的过渡 ●林育炼：男，1940年生，教授级高级工程师。 性容器。快速注入中间包的钢水产生的湍流会冲破 E·mail：lin—yulian@sina．COrn 钢液面上的渣层，将渣卷入钢水内，并使钢水暴露在 收稿日期：2010--03-01 编辑：黄卫国 2010／5 377 耐火材料／REF鼬cT0砌Es 万方数据 CAILIAO 2010年第44卷 耐火材料／NAIHUO 钢水停留时间短，钢水中的夹杂物几乎没有上浮被炉 器上部，各种冶金物理化学反应过程仍在进行