桩基工程质量通病的防治方案.docVIP

桩基工程质量通病防治措施 常遇问题 主 要 原 因 预防措施及处理方法 1、坍孔（在成孔过程中或成孔后坍塌） ①提升、下落钻头，清渣和钢筋笼碰撞孔壁。②护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋设太浅。 ③未及时向孔内加泥浆；或孔内泥浆面低于孔外水位；或孔内出现承压水低于静水压力；或泥浆密度不够等； ④在流砂、软泥、破碎地层、松散沙层中钻进，进尺太快，或停在一处空转时间太长，转速太快等。 提升、降落钻头和放钢筋笼时保持垂直上下；护筒周围用粘土填封密实；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂，松散土层等适当提高泥浆密度，不使进尺过快，或空转时间过长。轻度坍孔可加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔可用粘土膏或澎润土投入待孔壁稳定后采用低速钻进（同时常备粘土或澎润土以防万一）。 2、钻孔偏移（倾斜） （成孔后直，出现较大 垂直偏差） ①桩架不稳，钻杆导架不垂直， 钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲，接头不直。 ②土层软硬不匀。 ③钻机成孔时遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂石卵石，层中钻进，钻头所受阻力不匀等。 安装钻机时要对导架进行水平和垂直校正，检修钻机设备，如钻杆弯曲及时调换和更换，遇软硬不匀土层应控制进尺，低速钻进。倾斜过大时应填入石块、粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升，上下反复扫孔纠正如有探头石，宜用钻机钻透，或用冲锤击密，把石块打碎，如有基岩倾斜，可投入石块，使表面略平，用冲锤密打。 3、在粘土层中 钻进时，进尺缓慢甚至不进尺 ①钻头有缺陷 ②钻头有泥包或糊钻现象 ③钻进参数不合理。 检修或更换钻头，清除泥包，调节冲洗液的比重和粘度，适当增大泵量或向孔内投入适当砂石解除泥包糊钻；调整钻进参数。 4、在基岩中钻进时，进尺很慢甚至不进尺 ①岩石较硬，钻压不够。 ②钻头切割刃崩落，钻头有缺陷或损坏。 加大钻压（可用加重块）调整钻进参数，修复或更换钻头。 5、砂层、砂砾石层或卵石层中钻进时，有循环突然中断，或排量突然减小，钻头在孔中跳动厉害 ①进尺过快，管路被砂石堵死， ②冲洗液的比重过大 ③冲洗液中钻渣含量过大。 ④孔底有较大的活动卵砾石。 控制钻进速度；立即提升钻具，调整冲洗液比重至符合要求；起闭砂石泵出水阀，以造成管路内较大的瞬间压力波动，可清除堵塞物，或用正循环冲堵，清除堵塞物，如无效，则应起钻予以排除，降低转速，加大泵量及时清渣；起钻用专门工具清除大块卵砾石。 6、钻头脱落 钻管的连接螺栓松动或破损。 及时将螺栓拧紧，破损者及时更换。 7、转台不能旋转 液压泵或液压马达发生故障 ②工作油不足。 及时修理或更换液压泵或马达，及时补充液压油。 8、导管漏水 1、导管连接处密封不好 （1）垫圈放置不平正 （2）垫圈挤出或损坏 （3）法兰螺栓松动 检查后重新设置 检查后重新设置或更换 提起导管重新均匀上紧法兰螺栓 2、初灌量不足，未埋住导管，冲洗液从导管底口侵入 提出导管，清除灌入的砼，重新开始灌注 3、导管提升过多，埋深太小，冲洗液随浮浆侵入管内 若孔内已灌入少量砼，应清除干净后，方可灌注；灌注入砼较多时，应暂停灌注，下一个比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻，用高压水将砼面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内恢复灌注 9 、 堵 管 （砼在导 管内出不 去） 1、砼配制不合理 （1）砼配合比不符合要求，水灰比过小，坍落度过低，流动性差 （2）粗骨料超出规定要求 2、砼搅拌质量不符合要求 砼拌制操作者不熟练或没有按定量 进料，或搅拌时间短，拌合物不均匀， 或运输中严重离析 按要求的配合比，重新拌合，并检查坍落度 按规定要求选择粗骨料 按规定要求拌合、运输 3、灌注时间过长，表层砼已初凝 （1）灌注工作准备不足，灌注时间延长 （2）发生某种故障，灌注中途停顿 各施工步骤明确分工，协调工作，确保灌注连续性；各种机械设备、电路及水路必须经过严格检查过关。 4、导管内进水未及时发现，造成砼严重稀释，水泥浆与砂石分离 上下提动导管或振捣，使导管疏通；若无效，提出导管进行清理后，重新插入砼内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机，将管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净，恢复灌注。 5、砼泌水离析严重 在不增大水灰比的原则下，重新拌和。 10、堵管（砼）在导管内出不去 6、管内结皮，形成堵塞 （1）夏天气温高，砼中水分极易蒸发，加之导管发烫，未得到及时冷却，使砼粘结在导管内壁上，形成一层委厚的水泥圈，阻碍砼下降 （2）冬天在零度以下作业时，会形成一层坚硬的砼冻结圈，使砼在管内产生堵塞。 夏天施工注意避开高温灌注砼，通常宜在下午以后灌注。 冬天施工可用喷灯或其他方法给导管加 11、断桩 1、灌注时导管提升过高，以致底部脱离砼土层 （