公差配合与测量技术（第2版）教学课件作者陈德林项目1.pptVIP

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2019-10-12 发布于广东
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公差配合与测量技术（第2版）教学课件作者陈德林项目1.ppt

图 1 - 19 返回图 1 - 20 返回表 1 - 15 返回表 1 - 16 返回表 1 - 17 返回 * 任务三极限与配合的选择４）与标准件配合时，必须按标准件来选择基准制。如图１.１９所示，滚动轴承的外圈与壳体孔的配合必须采用基轴制，滚动轴承的内圈与轴颈的配合必须采用基孔制，此轴颈按φ５５ｊ６加工，外壳孔应按φ１００Ｋ７加工。５）为了满足配合的特殊需要，允许选用非基准制的配合。非基准制的配合是指相配合的两零件既无基准孔Ｈ又无基准轴ｈ的配合，当一个孔与几个轴相配合或一个轴与几个孔相配合，其配合要求各不相同时，则有的配合要出现非基准制的配合。如减速器某轴颈处的轴向定位套用来作轴向定位，它松套在轴颈上即可，但轴颈的公差带已确定为φ５５ｊ６，因此轴套与轴颈的间隙配合就不能采用基孔制配合，形成了任一孔、轴公差带组成的非基准制配合φ５５Ｆ９／ｊ６，来满足使用要求。上一页下一页返回任务三极限与配合的选择另一处箱体孔与端盖定位圆柱面的配合和上述情况相似，考虑到端盖的拆卸方便，且允许配合的间隙较大，因此，选用非基准制配合φ１００Ｋ７／ｆ９，如图１.１９所示。１.３.２公差等级的选用合理地选用公差等级，就是为了更好地解决机械零、部件使用要求与制造工艺及成本之间的矛盾。因此选择公差等级的基本原则是：在满足使用要求的前提下，尽量选取低的公差等级。公差等级与生产成本的关系如图１.２０所示。公差等级一般采用类比法确定，也就是参考从生产实践中总结出来的经验资料，进行比较选择。上一页下一页返回任务三极限与配合的选择用类比法选择公差等级时，应熟悉各个公差等级的应用范围和各种加工方法所能达到的公差等级，具体参见表１.１５，表１.１６和表１.１７。公差等级应用说明：ＩＴ０１～ＩＴ１：用于精密尺寸传递基准———量块的尺寸公差以及高精密测量工具。ＩＴ１～ＩＴ７：用于检验ＩＴ６～ＩＴ１６工作用的量规的尺寸公差。ＩＴ２～ＩＴ１２：用于配合尺寸，其公差等级范围很广，以适应各类不同机械的配合要求。其中ＩＴ５～ＩＴ１２为常用公差等级，注意相配轴、孔公差等级一般应按标准推荐的选用。上一页下一页返回任务三极限与配合的选择ＩＴ２～ＩＴ４：用于特别精密的重要部位的配合。例如高精度机床主轴和Ｐ４级滚动轴承的配合，高精度齿轮基准孔或基准轴，精密仪器中特别精密的配合部位。ＩＴ５～ＩＴ７：用于精密配合，在机械制造中应用较广。其中ＩＴ５的轴和ＩＴ６的孔用于机床、发动机等机械中特别重要的关键部位，例如机床主轴和Ｐ６级滚动轴承相配的主轴颈以及箱体孔；车床尾座孔和套筒配合处。ＩＴ６的轴和ＩＴ７的孔应用更广泛，可用于机床、动力机械、机床夹具等的重要部位。例如一般传动轴和轴承，内燃机曲轴主轴颈和轴承，传动齿轮和轴的配合，机床夹具中的普通精度镗套以及钻模套的内、外径配合处，与普通精度滚动轴承相配的轴和外壳孔。上一页下一页返回任务三极限与配合的选择ＩＴ７～ＩＴ８：通常用于中等精度要求配合部位。例如一般通用机械的滑动轴承处，一般速度的皮带轮、联轴器和轴颈的配合。另外，也用于重型机械、纺织机械、农业机械等较重要的配合部位。ＩＴ９～ＩＴ１０：用于一般精度的配合部位，机床、发动机中次要的配合部位。例如轴套外径和孔，操纵件与轴、空转带轮和轴等配合部位；也用于重型、纺织机械中一般配合部位。另外，平键和轴槽、轮毂槽的配合用ＩＴ９。ＩＴ１１～ＩＴ１２：用于不重要的配合部位或间隙较大，且允许有显著变动而不会引起严重后果的场合。例如机床上法兰盘止口和孔、滑块和滑移齿轮或凹槽。也用于农业机械、纺织机械粗糙的活动配合处，冲压加工件的配合。上一页下一页返回任务三极限与配合的选择ＩＴ１２～ＩＴ１８：主要用于非配合表面和未注公差的尺寸精度以及工序间尺寸公差。应当指出，与滚动轴承相配的外壳孔和轴颈的公差等级、齿轮基准孔或基准轴的公差等级，取决于滚动轴承精度和齿轮精度等条件。实际选用时，应按后续项目有关规定查取。１.３.３配合种类的选择前述基准孔和公差等级的选择，确定了基准孔或基准轴的公差带，以及相应的非基准轴或非基准孔公差带的大小，因此选择配合种类实质上就是确定非基准轴或非基准孔公差带的位置，也就是选择非基准轴或非基准孔的基本偏差代号。上一页下一页返回任务三极限与配合的选择设计时，通常多采用类比法选择配合种类。为此首先必须掌握各种配合的特征和应用场合，并了解它们的应用实例，然后再根据具体情况加以选择。１．配合种类配合分为三大类：间隙配合、过渡配合和过盈配合。（以基孔制为例）２．配合种类选择的基本方法配合种类选择的基本方法有三种：计算法、试验法和类比法。上一页下一页返

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