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华懋五金有限公司 文件编号 Q-2-012 标 题 成品入库和出货检验管制程序 制作部门 品质部 制作日期 2001/09/01 版 次 A/2 页 次 1/2 1 目的 确认成品和出货之品品质符合客户品质要求。 2 范围 适用于所有成品入库检验(FQC)和成品出货检验(OQC)过程。 3 定义：无 4 职责： 4.1仓 库：负责成品包装及入库和出货产品的准备。 4.2仓 库：负责成品点收入库、防护及通知品检检验和产品发货。 4.3品保部：负责制定和依据成品入库检验（FQC）标准和和出货检验（OQC）标准判定合格与否，以确保出货品质满足客户要求。 5 内容: 5.1 成品检验入库检验（FQC） 5.1.1 检验前准备：成品FQC检验员在成品FQC待检区查看相关的需要待检的成品，准备好成品检验标准、产品图纸、PMP及相关的检具等。核对相关产品是否与标识卡上的一致。如果不一致，与全检班的负责人确认。如果一致，开始进行检验。 5.1.2 检验的执行：按照成品FQC检验标准和PMP规定抽取需要检验的产品。对抽取的产品进行依据图纸、检验标准、PMP等进行检验。 5.1.3 检验后的标识、隔离和记录：对于检验合格的产品，有检验员放入成品FQC合格卡(绿)。对于不合格的产品放成品FQC不合格卡(红)。同时将产品转移到成品FQC合格区或FQC不合格卡区。同时将检验结果记录在《成品FQC检验报告》上。 5.1.4检验后产品的处理：对于检验合格的产品。通知仓库入库。对于不合格的产品，将处理结果记录在FQC不合格卡(红)上。具体参考按照《MRB管制程序》执行。 5.2 成品出货检验（OQC）: 5.2.1 仓库提前一天打印“订单欠料表”。 5.2.2仓库按“订单欠料表”内容安排货品数量和存放在待OQC检验区，通知OQC检验。 5.2.3 检验前准备：成品OQC检验员在成品OQC待检区查看相关的需要待检的成品，准备好成品检验标准、产品图纸、PMP及相关的检具等。核对相关产品是否与标识卡上的一致。如果不一致，与仓库的负责人确认。如果一致，开始进行检验。 5.1.2 检验的执行：按照成品OQC检验标准和PMP规定抽取需要检验的产品。对抽取的产品进行依据图纸、检验标准、PMP等进行检验。 5.1.3 检验后的标识、隔离和记录：对于检验合格的产品，有检验员放入在成品标签上盖“品保PASS”章。对于不合格的产品在成品标签上盖“品保REJ”章。同时将产品转移到成品OQC合格区或OQC不合格卡区。同时将检验结果记录在《成品OQC检验报告》上。 5.1.4检验后产品的处理：对于检验合格的产品。通知仓库出货。对于不合格的产品，将处理结果记录在OQC不合格卡(红)上。具体参考按照《MRB管制程序》执行。 5.1.5 出货检验报告的准备：OQC检验员根据受控的《客户出货要求品质资料清单》准备好相应的出货资料。并将所有的资料保留一份存档。 6 参考资料: 6.1 纠正与预防措施程序 6.2 MRB管制程序 7 表单: 7.1 成品FQC检验报告 7.2 成品OQC检验报告 7.3客户出货要求品质资料清单 8 附图: 成品入库检验和出货检验流程图 R 修 订 记 录 版次 修订年月日 修订内容之摘要 核准 审查 制作 A/2 2005/05/04 修订优化整个文件 华懋五金有限公司 文件编号 Q-2-012 标 题 成品入库和出货检验管制程序 制作部门 品质部 制作日期 2001/09/01 版 次 A/2 页 次 2/2 成品 成品 检验 入 库 入 库 仓库打印 仓库打印 “订单欠料表” 仓管安排货品，通知品检检验 仓管安排货品，通知品检检验 OQC OQC 检验 MRB控制程序 MRB控制程序 品质主管审核 品质主管审核 仓库发货 仓库发货 R 修 订 记 录 版次 修订年月日 修订内容之摘要 核准 审查 制作 A/2 2005/05/04 修订优化整个文件