悬挑工字钢方案修改.docxVIP

R3悬挑卸料平台设计方案补充 1、补充方案 1.1补充方案概述 考虑R3剪力墙之间最人间距为2900mm,且洞口两侧设置爬架不能设置预埋在 悬挑楼板上的工字钢的实际情况，木方案悬挑工字钢主梁之间距离需调整为 2700mm,操作平台面尺寸为3. 30mX3. Om,钢丝绳固定在上层楼面下剪力墙上, 两侧钢丝绳斜拉在距剪力墙洞口边lm位置。具体设计补充如下。 1.2设计方案 两道悬挑工字钢主梁之间距离设置为2700mm,主梁两侧悬挑400mm后焊 接两根3000mm长16号工字钢，焊接采用对接焊接方式；次梁采用四根10号槽 钢，搭接焊接在16号工字钢上，间距1000mm,操作平台使用3mm钢板，设计 承载力为1.5U平台四周设置维护钢管，钢管内侧固定模板作为维护。钢丝绳吊 环设置在两侧的16号工字钢上，每侧设置2道钢丝绳，钢丝绳斜拉在距2900mm 洞口边1000mm的位置。补充方案示意图如下所示： ! 1500 ! 1500 ! 3000 图1.1悬挑卸料平台平面图（主次梁搭接满焊） 10号槽钢 满焊 16号工字钢 满焊 图1.3主次梁焊接示意图 /I 采川双螺帽 直径25圆钢,焊接10d 图1.4钢丝绳上部用点详图 1.3堆载要求 型钢悬挑卸料平台上丿施工人员荷载按0.80KN/m2考虑,平台作业面上最大堆 放材料荷载为15.0KN (重量为15.0/9.8=1531Kg),材料堆载折算实物要求如下： 1、 钢筋半成品、木方、钢管堆放高度： 扣件:按照每个扣件1.84Kg计算,整个卸料平台最多堆放扣件1531/1.84=830 个。 木方：木方规格50mmX 100mm,木方密度为5KN/m3,按照底面宽度2m放 置，计算得木方最人堆放高度为(15.0/5) /2= 1500mm。 钢管：?48x3.5mm钢管重量是3.84Kg/m,按底层钢管放置15根的正方体 排放，钢管长度W3?5m时,钢管的最多排放1531/ (3.84X 15X3.5)二7排；当钢 管长度大于3.5m时，将其一端搭置在结构楼板上，按底层钢管放置15根的止方体 排放，最多可排放7排。 模板：按照2400 mmX 1200 mmX12mm计算，竹胶合板的密度取0. 86g/cm3, 该堆料平台上最多可放置同规格竹胶合板50块，高度约为600mmo 2、 卸料平台操作面上禁止堆放钢筋原材和其他材料。 2、补充计算书 2.1参数信息 2.1.1荷载参数 脚手板类别：3mm厚钢板脚手板，脚手板自重(kN/m2): 0. 30； 栏杆、挡板类别:1200mm高木模板挡板,栏杆、扌当板脚手板自重(kN/m): 0. 14； 施工人员等活荷载(kN/m2) :0.80,最大堆放材料荷载(kN) : 15.00。 2.1.2 ihi 2.1.2 i hi 内侧钢绳与墙的距离(01)： 4. 50,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)： 1.00； 上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m): 5. 70； 钢丝绳安全系数K： 6. 00,悬挑梁与墙的接点按较支计算； 只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。 2丄3水平支撑梁 主梁材料类型及型号：16号工字钢； 次梁材料类型及型号：10号槽钢； 次梁水平间距ld(m)： 1.00； 2丄4卸料平台参数 水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)： 4.50； 水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)： 1.50； 平台计算宽度(m)： 3. 30X3.0o 2.2槽钢次梁的验算 槽钢次梁选择10号工字钢，间距1.0m,其截面特性为: 面积 A=12. 74cm2；惯性距 Ix=198. 3cm4； 截面抵抗矩Wx=39. 7cm3；回转半径ix=3. 95cm； 截面尺寸：b=48mm, h=100mm, t二8. 5mm。 2.2.1 2.2.1 脚手板的自重标准值：本例采用冲压钢脚手板，标准值为0. 30kN/m2； Qi = 0.30X1.0= 0. 3kN/m； 最大的材料器具堆放荷载为15. OkN,转化为线荷载： Q2 =15. 0/ 3. 30/ 3. 00X 1. 0=1. 52kN/m； 槽钢自重荷载Q3= 0. 10kN/m； 经计算得到静荷载设计值： q = 1?2X Q+Q2+Q3) = 1.2X(0.3+1.52+0.10) = 2. 304kN； 得到活荷载设计值： P = 1.4X 0.80X 3. 00X1.0=3. 36kN0 222内力验算 槽钢次梁受力如下图4.1所示，为简化且保守计算，槽钢次梁按照集屮荷载P 与均布荷载q作用下的两端固定梁进行计算，支座Z间距离为3300mm,计算公式 如 下 ： P=3360N P=3360N A I I B 图1.1槽钢受力简图 P=3360N q=