公差配合与测量技术教学课件作者徐秀娟第三章.pptVIP

第五节　光滑工件尺寸检测 为了保证测量的可靠性和量值的统一. 标准中规定. 按照计量器具所引起的测量不确定度允许值(ｕ１) 选择计量器具. ｕ１ 值大小分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档. 分别约为工件公差的１/１０、１/６、１/４. 对于ＩＴ６ 至ＩＴ１１. ｕ１ 分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档. 对于ＩＴ１２ 至ＩＴ１８. ｕ１ 分为Ⅰ、Ⅱ档.一般情况下优先选用Ⅰ档. 其次选用Ⅱ、Ⅲ档. 上一页 下一页 返回 第五节　光滑工件尺寸检测 四、光滑工件尺寸的测量方法 尺寸的测量方法和计量器具的种类很多. 可根据具体生产条件选用. 生产车间一般采用通用量具. 如游标卡尺、深度尺、高度尺、螺旋测微器、百分表、千分表、光滑极限量规(塞规、环规) 等. 精密测量可采用比较仪、测长仪、光学显微镜以及三坐标测量机等. 上一页 返回 图３ －１　孔和轴的定义 返回 图３ －２　公差与配合示意图 返回 图３ －３　公差带图 返回 图３ －９　基本偏差系列示意图(摘自ＧＢ/ Ｔ１８００.１ －２００９) 返回 图３ －１２　公差带在零件图上的标注 返回 图３ －１３　公差带在装配图上的标注 返回 图３ －１５　活塞连杆机构 返回 图３ －１６　滚动轴承的配合 返回 表３ － １１　线性尺寸的极限偏差数值(摘自ＧＢ / Ｔ１８０４ － ２０００) 返回 　表3-12　倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值(摘自ＧＢ / Ｔ1８04-2000 返回 图３ －１９　验收极限的确定 返回 * 第三章　 极限与配合 第一节　 极限与配合的基本术语和定义 第二节　 标准公差系列 第三节　 基本偏差系列 第四节　 极限与配合的选用 第五节　 光滑工件尺寸检测 返回 第一节　极限与配合的基本术语和定义 一、有关孔、轴的术语定义 １. 孔 通常指工件的圆柱形内表面. 也包括非圆柱形内表面(两平行平面或切面形成的包容面). ２. 轴 通常指工件的圆柱形外表面. 也包括非圆柱形外表面(两平行平面或切面形成的被包容面).孔、轴的定义在标准中是指广义的概念. 从装配上来讲. 孔是包容面. 轴是被包容面.从加工过程看. 随着材料余量的去除. 孔的尺寸由小变大. 轴的尺寸由大变小. 如图３ － １所示. 圆柱的直径是轴. 圆柱孔的直径、键槽的宽度都是孔. 下一页 返回 第一节　极限与配合的基本术语和定义 二、有关尺寸要素的术语定义 １. 尺寸要素 尺寸要素是指由一定大小的线性尺寸或角度尺寸确定的几何形状. ２. 实际(组成) 要素 由接近实际(组成) 要素所限定的工件实际表面的组成要素部分. ３. 提取组成要素 按规定方法. 由实际(组成) 要素提取有限数目的点所形成的实际(组成) 要素的近似替代. ４. 拟合组成要素 按规定方法. 由提取组成要素形成的并具有理想形状的组成要素. 上一页 下一页 返回 第一节　极限与配合的基本术语和定义 三、有关尺寸的术语定义 １. 尺寸 以特定单位表示线性尺寸的数值称为尺寸. 尺寸由数字和长度单位组成. 在技术制图中. 通常以ｍｍ 为长度单位. 此时省略单位ｍｍ. 只书写数字. 如长度为４０、６０ 等. ２.公称尺寸 公称尺寸是由图样规范确定的理想形状要素的尺寸. 通过它应用上、下极限偏差可以计算得出极限尺寸. 孔的基本尺寸常用Ｄ 表示. 轴的基本尺寸常用ｄ 表示. 公称尺寸是根据零件的功能要求. 经过强度、刚度等设计计算及结构、工艺设计. 并参照ＧＢ/ Ｔ２８２２ ?标准尺寸? 中规定的数值选取. 上一页 下一页 返回 第一节　极限与配合的基本术语和定义 ３. 提取组成要素的局部尺寸 一切提取组成要素上两对应点之间的距离统称为提取组成要素的局部尺寸. 简称为提取要素的局部尺寸. ４. 极限尺寸 极限尺寸是尺寸允许变动的两个极限值. 允许的最大尺寸称为上极限尺寸. 允许的最小尺寸称为下极限尺寸. 孔和轴的上极限尺寸分别用Ｄｍａｘ和ｄｍａｘ表示. 下极限尺寸分别用Ｄｍｉｎ和ｄｍｉｎ表示. 实际尺寸如果小于最大极限尺寸且大于最小极限尺寸. 则零件是合格的. 上一页 下一页 返回 第一节　极限与配合的基本术语和定义 四、有关偏差、极限偏差、尺寸公差的术语定义 １. 偏差 某一尺寸减去其公称尺寸所得的代数差. 称为偏差. 偏差可为正值、负值或零. ２. 极限偏差 极限偏差是极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差. 上极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差称为上极限偏差. 下极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差称为下极限偏差. 孔的上、下极限偏差分别用ＥＳ 和ＥＩ 表示. 轴的上、下极限偏差分别用ｅｓ 和ｅｉ 表示. 上一页 下一页 返回 第一节　极限与配合的基本术语和定义 在图样上. 如标注为 . 则公称尺寸为?２５. 上极限尺寸为?２