热塑树脂成型工艺.pptVIP

热塑形复合材料的加工特点 熔融流动成型 ◇热塑性树脂在加热时变软，因此以热塑性树脂为基体的复合材料可以利用熔融流动的成型技术制备。 ◇熔融流动成型一般要经过粒料加工和制品成型两个过程。成型工艺主要包括： ♂注射成型(injection molding forming) ♂挤出成型(extrusion forming) ♂热塑成型(thermoforming) 粒料加工 ◇粒料是用热塑性树脂与纤维混合的、颗粒状复合材料原料。包括： 长纤维增强粒料——在熔融树脂由挤出机的机头挤出时，均匀地包覆在玻璃纤维束外围，由切粒机切成定长粒料，这种粒料作为原料专供螺杆式注射机和挤出机成型； 短纤维增强粒料——短纤维均匀分布在树脂基体中，它适用活塞式注射成型和生产形状复杂的制品。 挤出成型工艺 树脂造粒设备 （2）注射成型 将粒料在注射料筒内加热使所含树脂熔化至黏流态，在注射螺杆的压力作用下向喷嘴推进，通过喷嘴以很高压力注入温度较低的闭合模内，使物料在保持模腔形状的情况下经过冷却再次恢复到固态，脱模得到制品。 注射成型的优点和缺点 优点：成型周期短，热耗量小，闭模成型获得的产品质量较好，一个模具同时能成型几个产品，能一次成型形状复杂的产品，劳动生产率高，成本低。 缺点：所用粒料长度小于7mm，不适宜超过此长度的纤维增强体，因为含有增强体的树脂对模具的磨损较大，故对模具材