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传感器在机电一体化系统中的应用研究论文 　　 　　摘要：传感器技术自诞生之日起,经过长期的研发,已发展出多个种类和特性,功能也日渐强大,使其适用领域得到了更大的推广,并在机电一体化系统中得到了普及和应用本文对传感器的分类、以及我国在传感器技术研发方面的现状以及未来的发展进行了阐述,并分析了传感器在机电一体化系统中的应用情况 　　 　　关键词：传感器技术;机电一体化;应用; 　　 　　0引言 　　 　　传感器在机电一体化系统中是作为“感受器官”而存在的,其功能是快速、精确地为系统获取信息,使系统根据收集到的信息进行处理、决策由此可见,传感器在机电一体化系统中的作用非同小可,直接决定了系统的技术水平 　　 　　1传感器的分类 　　 　　传感器是可以对规定范围内的信息进行感受、接收的器件和装置,它可以对机电一体化系统控制范围内操作环境、操作对象,以及机电一体化系统本身进行检测,使系统有效运行根据不同的规则,传感器可分为多种类型根据能量转换规则设计制造的传感器有两种———能量控制型传感器和能量转换型传感器,它们可以在脱离外加电源的情况下,通过能量转化产生的物理效应获取信息;根据被测参量设计制造的传感器有三种———物性参量、机械量参量、热工参量;根据制作材料不同,传感器可分为包括晶体结构、物理性质在内的多种类型;根据工作原理,还可分为生物传感器、物理传感器、化学传感器传感器在长期的发展过程中,已形成了多个不同特性的种类,适用于多种不同的环境,用途也更为多样,因此可满足不同机电一体化系统的要求,只需结合使用要求合理选择即可 　　 　　2传感器的研究现状与发展 　　 　　随着科学技术的不断发展,传感器的研发也随着人类探知领域和空间的不断拓展而变得更为先进,无论是种类、速度,还是在信息处理能力方面,都得到了很大程度的强化,在机电一体化系统中的应用也越来越广20世纪80年代是传感器发展进入黄金期的重要时刻,各国都投入了大量的人力、财务进行传感器的研发生产工作,并使其成为一个新兴的独立行业,在现代科技领域占据了重要地位发展到现在,传感器的应用已无处不在,相关的技术也日益完善业内人士普遍看好传感器行业的发展,并将其列入国家重点开发的行业项目 　　 　　3传感器在机电一体化系统中的应用 　　 　　3.1传感检测技术在机械加工中的应用 　　 　　机械加工对于各项工作的要求较高,为使加工过程符合各项要求,需要将相关检测贯彻到加工的各个环节在加工前,需要对加工设备进行自动检查,保证设备在可以满足加工的各项操作条件,如对坯件的夹持方位进行自动判断,并据此调整坯件的实际夹持位置,同时还要确定坯件上床后的装夹变形及夹紧力等各项参数;加工完成后,需要对工件的形状、尺寸、位置公差等各项数据进行测量,确保工件的质量达到设计制造要求这些检测项目需要在加工过程中完成,并形成检测数据,为下一道工序的开展打下基础在精密产品的生产加工过程中,为确保产品的合格率,需要对加工条件进行严格要求,对加工过程中的速度、温度、压力、振动、切削扭矩等进行自动检测和调整,使加工条件始终处于最佳状态在机械加工中,传感检测技术的运用可以使切削的过程得到优化,通过传感技术使切削的力度、角度、切削接触面和切削状态、电机功率等数据进行科学控制,减少材料的切除率,从而使生产成本得到更好的控制在机床加工中,传感器可以保证加工过程的动态稳定性,并通过控制床身有关部位的振动、阻抗参数等数据,使机床加工的薄弱环节得以加强,从而提升加工精度目前,我国在机械加工中采用的传感器主要为应变式和压电式三向切削力传感器,在保证机械加工过程中对金属切削原理进行研究分析、设计制定切削数据等方面发挥了重要作用 　　 　　3.2传感器技术在汽车行业的应用 　　 　　在汽车的生产制造中,传感器的应用范围非常广泛随着汽车行业的不断开发,汽车产品已开始朝向小型化、电子化、轻型化、智能化方在发展,使得相关产品的制造对传感器的需求也逐渐提升在汽车生产过程中,电子控制系统包括自动变速器、汽车制动防抱死系统、驱动防滑系统等的装置,都需要利用到传感器技术才能完成随着车用电子装置的不断增多,汽车机电一体化系统已开始取代纯机械式控制系统,在汽车全身得已全面采用,包括发动机控制系统、底盘控制系统、车身控制和导航系统在内的车用控制系统都开始采用传感器技术完成系统的功能发挥,使汽车系统的应用实现了更高的可靠性、功能性 　　 　　汽车传感器具有适应性强、抗干扰能力强、稳定性和可靠性高、价格低廉等特点它们可以在各种恶劣环境中如风雨交加、道路崎岖等环境中使用,同时保证较好的密封性、耐潮湿和抗腐蚀性,可以适应高温、高压的汽车发动机舱内部环境,同时还能抵抗发动机工作时产生的强烈震动和电磁波另外,随着汽车运行速度的不断提升,对于各个零部件的要