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数控车床编程培训课件 数控车床编程 作者 数控车床的基本编程方法 一坐标系的设定 1机床坐标系与工件坐标系 1机床坐标系 车床的两种坐标系 2工件坐标系的设定方法 1 设置刀具起点的方法G50或G92 格式G50 X Z G92 X Z 说明指令后的参数值是刀具起点距工件原点在X p向和Zp向的尺寸 例如G50 X100 Z100 2工件原点偏置的方法G54G59 格式G54-----G59 说明指令后参数值是工件原点在机床坐标系中坐标值 例如N10 G54工件坐标系设定 N20 G191直径编程设定 N30 G90 3用刀具补偿指令设定TX X X X 分别以O1O2O3为原点设定工件坐标系 解G50 X70 Z70以O1为工件原点 G92 X70 Z60以O2为工件原点 G50 X70 Z20以O3为工件原点 2工件原点偏置的方法G54G59 例如 N10 T0100调用第1号刀 N20 S1000 M03 N30 X40 Z5 T0101建立工件坐标系 N100 G00 X150 Z150 快速返回换刀点 N110 T0100 N120 T0200 N130 X50 Z3 T0202 编写加工程序 N200 G00 X150 Z150 N210 T0200 N220 M05 N230 M30 二基本移动指令 1快速点定位G00 格式G00 XU ZW 说明 X Z绝对编程时为刀具移动的终点坐标值 U W增量编程时为刀具移动的终点相对于始点的相对位移量 例如如图所示在CK6140车床上刀尖从起刀点A快进到C点准备车外圆分别用绝对增量方式写出G00程序段 解1绝对方式 G50 X60Z25 G00 X38 Z2A--B--C 或增量方式 G00 U-22W-23 例如用G00指令描述刀具从oabcd的运动轨迹 解O0001 N10 G00 X0Z0 N20 G00 X20Z10O---A N30 G00X20 Z20A---B N30 G00 X15 Z25B---C N40 G00 X0 Z25C---D 2直线插补G01 格式G01 XU ZW F 说明 X Z绝对编程时为刀具移动的终点坐标值 U W增量编程时为刀具移动的终点相对于始点的相对位移量 F刀具的进给速度 例1如图所示刀尖从P0点快速移动到P1点然后由P1P2P3完成车外圆车圆锥的直线运动最后以G00速度回到P0点分别用绝对增量方式写出上述程序段 解绝对值编程 N10 G50 X200 Z100 N20 S500 M04 N30 G00 X50 Z2 N40 G01 Z－40 F03 N50 X80 Z －60 N60 G00 X200 Z100 增量值编程 N10 G50 X200 Z100 N20 S500 M04 N30 G00 U－150 W －98 N40 G01 W－42 F03 N50 U30 W－20 N60 G00 U120W160 例2车外圆车槽倒角 车外圆 绝对值编程 G01 X24 Z34 F03 增量值编程 G01 U0 W36 F03 车槽 绝对值编程 G01 X25 Z20 F015 增量值编程 G01 U9 W0 F015 G01指令车倒角 解A点的坐标X Ф36－２－２－１－１＝30 Z 1 B点的坐标X Ф3611 38 Z －3 程序O0001 N100 G01 X30 Z1刀具到达起刀点 N110 X38 Z－3 F80切削倒角 N120 X42X向退刀 N130 Z20Z向退刀 G01指令车圆锥 例如如图所示毛坯尺寸50X150毫米 解O0003 N100 G01 X55 Z0 N110 X-1 F100车端面 N120 X 40 N130 X50 Z-100 N140 Z0 N150 X32 N160 X50 Z-100 N170 Z0 N180 X30 N190 X50 Z-100 N200 Z100 N210 M05 N220 M30 例如用G01指令描述刀具从o---a---b---c---d---e的运动轨迹 解O0002 N10 G01 X10 Z10 F100O----A N20 X10 Z30 A----B N30 X20 Z30 B---C N40 X20 Z50 C---D N60 Z50 X0 D---E G01的应用 毛