复合材料手糊成型工艺和设备课件.ppt

12.【复合材料】手糊成型工艺和设备1;生产中建立起来的成型方法有：;生产中建立起来的成型方法有：;选择成型工艺方法的原则;6.2 手糊成型工艺及设备 ;工艺;手糊成型法分类：;手糊成型特点;6.2.1 原材料选择 ;2)辅助材料 ;3) 增强材料; 6.2.2 手糊成型模具与脱模剂 ;6.2.2.2. 模具材料 ;6.2.2.3 模具设计要则 ;6.2.2.4 模具设计程序 ;6.2.2.5 其他; 6.2.3 手糊工艺过程 ;3) 其它影响因素 ： 胶液体积 、环境温度与湿度 、制品厚度与表面积大小 、交联剂蒸发损失 、抑制聚合反应的助剂、填料加入量。 4) 配制方法 按配方比例先将引发剂等助剂和树脂混合均匀备用，操作前再加入促进剂搅拌均匀。加入引发剂的树脂胶液，贮存期不能过长。一次配胶量不要过多。 ;促进剂用量;聚脂配方;环氧配方;（2） 增强材料准备 ;（3） 胶衣糊准备 ;胶衣层树脂胶液配制 ;（4） 手糊制品厚度与层数计算 ;;例1 一手糊玻璃钢制品，壁由 5层 800g／m2E玻璃布糊制，玻璃纤维含量为 55％〔质量比），树脂密度为1．3，求该制品壁厚？;2）铺层层数计算 ; 例2 玻璃钢制品由0．4中碱方格布和不饱和聚酯树脂（密度1．3g／cm3）糊制，含胶量为55％，壁厚10mm，求布层数？ ;6.2.3.2 糊制; 3）表面毡;4)影响胶衣喷涂的因素： ;(2)铺层控制 ;6.2.3.3 固化 ;（2） 不饱和聚酯树脂固化工艺控制;制品室温固化后，有的须在进行加热后处理。环氧玻璃钢一般控制在150 ℃以内，聚酯玻璃钢一般在50~80 ℃之间。;6.2.3.4 手糊工艺质量控制;产生上述缺陷的原因 ;(2) 质量控制 ;（3）手糊成型易发生的缺陷及防治措施 ;制模;涂蜡;喷胶衣;皱缩;设计糊的方案;裁 布;裁结构材料;设计方案;配胶;搅拌;糊制工具;滚涂;刷涂;骨架;安置骨架;安置骨架方案;开模;6.2.4 喷射成型工艺及设备;6.2.4.1 喷射成型方法 ;按胶液混合形式可分为：内混合型内混合型是将树脂与引发剂分别送到喷枪头部的紊流混合器充分混合，因为引发剂不与压缩空气接触，就不产生引发剂蒸汽，见图。但缺点是喷枪易堵，必须用溶剂及时清洗。外混合型 是引发剂和树脂在喷枪外的空中相互混合。由于引发剂在同树脂混合前必须与空气接触，而引发剂又容易挥发???因此既浪费材料又引起环境污染，如图所示。先混合型 是将树脂、引发剂和促进剂先分别送至静态混合器充分混合，然后再送至喷枪喷出。 ;喷射成型的应用及优缺点; 6.2.4.2 喷射成型工艺过程控制;（2） 喷射成型工艺要点 ;喷射成型机 ;6.2.5 树脂传递模塑;长4m 高1m的福特车顶构件;;RTM成型用设备 ;RTM模具;RTM原材料;RTM工艺特点;RTM成型制品的性能 ;RTM的应用与现状;思考题;7.手糊GRP制品的凝胶时间除与树脂胶液配方有关外，还与哪些因素有关？ 8.选定手糊工艺成型制品的模具结构与模具材料的依据有哪些？ 9.手糊GRP制品壁厚和铺层层数如何计算？ 10.手糊工艺成型制品的质量控制包含哪些内容？ 11.喷射成型的工艺特点及应用范围。12.喷射成型工艺过程控制包含哪些内容？13.树脂传递模型与反应注射模型成型特点及原理。;;;;