水产饲料生产工艺及特点.docVIP

水产饲料生产工艺及特点 相对于畜禽来说，由于水产动物消化道分化简单而短小的生理结构特点。例如虾的肠道长度比体长还短，是一条清晰可见的直肠；鳗鱼的肠道是体长的一半。而畜禽的消化道是体长的5倍以上，有的达8倍。同时水产动物在水中寻找食物，特殊的水产动物采食行为，直接影响到水产动物对营养物质消化利用，这就要求采取不同的工艺来满足水产动物吸收营养物质的需要。 1.水产饲料生产常见的问题1.1耐水性：时间太长(虾料超过60分钟不软化，普通鱼料超过20分钟，膨化料时间不限) 或太短(虾料耐水时间少于30分钟，普通鱼料少于5分钟，膨化料溶解快)；1.2浮水料不浮或沉水料不沉；1.3水分：水分偏高或偏低(12%或10%)；1.4颗粒大小不均匀；1.5颗粒机环模或膨化机膨化腔易堵塞；1.6成品粉率偏高(颗粒料粉率3%，破碎料粉率10%) 2.水产饲料加工工艺的关键控制点2.1水中稳定性（耐水性）　　对虾是一种比较原始的水生动物，靠嗅觉和触觉来觅食，摄食过程相当缓慢，一次摄食过程大约需要1.5-2.5小时，所以要求饲料耐水时间大于2小时。一般普通鱼料要求10-15分钟的耐水时间。耐水性差一是浪费饲料，二是污染水质。　　增强耐水性的方法：①加强前熟化，增强物料的粘和性；②配方原料调配，适当增加淀粉用量（对虾添加粘合剂(2-4Kg/T)；③增加后熟化设备，通过高温高湿作用增强物料的粘结度；④调高制粒温度以及调节模锟间距。2.2原料粉碎粒度　　在水产饲料生产中，物料粉碎越细，一是制粒调制面积越大，利于颗粒成型和提高耐水性； 二是与水产动物的消化道接触面积越大，鱼类对营养物质的利用率越高，这也是纳米技术适用原理。有人曾做过虹鳟鱼养殖试验，粉碎粒度10-30目，消化率11%；粉碎粒度30-50目，消化率51%；粉碎粒度大于50目，消化率73%。也就是说在一定范围内，粉碎粒度越小，消化率越高。如果粉碎粒度增加，相当一部分营养物质未被消化就被排出体外。相反，畜禽饲料的原料粉碎粒度要求不一样，并不是越小越好，这与其消化道结构相关，粒度越小，导致食糜的可能性越大。　　不同的水产养殖品种，不同的工艺流程，物料的粉碎粒度要求不一样。鳗鱼、甲鱼饲料、蛙料和海水鱼膨化饲料以及淡水鱼膨化饲料要求粉碎粒度达到100-120目，而且过筛率达92%；对虾饲料、海水鱼沉水料、海水鱼软颗粒料要求粉碎粒度达到80目，过筛率达92%；普通淡水鱼料有用畜禽料生产线做的，也有专用鱼料生产线的，一般畜禽料生产线的鱼料生产要求粉碎粒度达到20目即可，专用鱼料生产线要求粉碎粒度达到40-60目。2.3粉化率　　颗粒饲料成品的含粉量与成品重量的比值。粉率高，不仅饲料利用率低，浪费大，而且污染水质，诱发病害。通常粉化率控制在3%以内，降低饲料粉化率的方法主要有：①根据物料的理化特性提高制粒温度，鱼虾料的制粒温度在85-100℃，可塑性增大，有利于提高产量，同时降低了未经环模的粉料物料，超过上述温度范围蛋白质易受热变性。②合理添加油脂，以满足水产动物对各种脂肪酸的需要。但添加量不宜超过3%(指硬颗粒料)；③适量添加水分，虾料制粒前的水分应为12.5-16%，所以在二次混合时应添加水分。有利于调质，从而降低成品的含粉率；④增加粉碎细度，粒度越小可塑性越好，粘合性也增强，成品粉率低；⑤提高制粒技术，熟练的制粒技术可以降低粉率。温度、气压、转速、模锟间距、调制时间等因素的合理配合是合格成品率提高的重要因素之一。2.4成品水分控制　　虾料生产和膨化料生产，现场品控的重要任务之一，就是及时准确调控各流程的物料水分。它包括粉碎后物料水分、二次混合后物料水分、调制后制粒前物料水分和成品料水分。　　水产饲料合理的水分范围是10.5-11.5%。　　水分偏高，产品储藏期短，甚至发霉，影响质量。改善的办法就是强化烘干，加强冷却抽风。尤其是虾料和膨化料生产，要强化烘干设备，提高烘干温度、控制物料流量、延长物料滞留时间；普通鱼料生产，不需要在生产过程中加水，所以一般成品水分不会偏高，生产工艺上也不需要安装特殊的烘干设备，但如果成品水分偏高要检查原料水分。　　成品水分偏低，不仅加工成本增大，还会导致成品料易碎易粉，沉水料可能变成浮水料。控制水分的主要措施：①准确掌握二次混合前、后的水分，尽可能增大二次混合加水量(但不可以超过16%，加水太多制粒机打滑，电流升高)；②调制时加入低压蒸汽，进入调制器的蒸汽压力不大于3Kg；③适当关小冷却风机的进风量，但不能影响冷却效果；④降低烘干温度。烘干温度与成品水分关系很大，有时甚至完全关闭烘干机蒸汽才能保持相应成品水分；⑤生产工艺其他指标的协调控制。 3.水产饲料的工艺特点3.1水产与畜禽饲料在工艺区别如前所述而者的差异是生理生态