零件加工工艺与工装设计教学课件作者贾文项目三.pptVIP

项目三 圆柱齿轮加工 【任务分解】 (1)圆柱齿轮机械加工工艺规程编制； (2)圆柱齿轮加工技术； (3)滚齿加工。 任务一 圆柱齿轮机械加工工艺规程编制 【学习目标】 (1)能识读齿轮零件图； (2)能编制齿轮零件的机械加工工艺过程卡; (3)能编制齿轮零件的机械加工工序卡。 3.1.1识读齿轮零件图 教学案例：某拖拉机变速箱倒速中间轴齿轮零件图，如图3.1所示。 盘套类零件（包括齿轮）尺寸主要有两类：径向尺寸和轴向尺寸。径向尺寸一般以轴线为基准，标注出各段的直径大小；轴向尺寸常选用重要的端面或定位面作为基准，标注出各段的长度。 另外，零件图上还提出了文字技术要求，零件要求渗碳淬火HRC58~62。由图的右上角的参数表可知，该齿轮为标准齿轮，其精度等级为8-7-7FL级。其中，8-7-7分别代表第Ⅰ、第Ⅱ和第Ⅲ公差组，即为齿轮传动中传递运动的准确性、传递动力的平稳性（含噪声及振动）和载荷分布的均匀性；FL分别为齿轮上、下齿厚极限偏差代号。  3.1.2中间轴齿轮机械加工工艺过程卡编制 1.确定毛坯 1)确定毛坯制造形式 :毛坯宜选用锻件，这样可使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作时稳定可靠。又因为年产量5 000件，为大批生产，且零件形状较简单，尺寸较小，所以采用模锻。 2)毛坯机械加工余量及公差的确定 (1)锻件公差等级。由该零件的功用和技术要求，确定其锻件公差等级为普通级。 (2)锻件质量mf。经计算零件重量约为1.84 kg，所以估算mf＝2.5 kg。 (3)锻件形状复杂系数S。因锻件圆盘厚度与直径之比t/d=20/1300.2，故取形状复杂系数为S4  (4)钢件材质系数M。锻件材质系数分为M1和M2两级。 (5)锻件分模线形状。锻件分模线形状分为平直分模线（或对称弯曲分模线）、不对称弯曲分模线两类。本例为平直分模线。 (6)零件表面粗糙度。 (7)确定机械加工余量。根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表得单边余量是：厚度方向为1.7~2.2 mm，水平方向为1.7~2.2 mm。 (8)确定毛坯尺寸及公差。 (9)确定毛坯的拔模斜度及圆角半径 3)绘制毛坯图按查出的各种余量绘制出该零件的毛坯图，如图3.2所示 2.表面加工方法的确定 各表面的加工方案见表3.1所示 3.热处理工序分析 (1)齿坯热处理。在齿坯加工前后安排预备热处理—正火或调质。其主要目的是消除锻造及粗加工所引起的残余应力，改善材料的切削性能和提高综合力学性能。就本例而言，因材料为合金钢20Cr钢，且为锻件，所以锻后零件要进行正火处理，其硬度应为HBS156~217。 (2)齿面热处理。齿形加工完毕后，为提高齿面的硬度和耐磨性，常进行渗碳淬火，高频淬火，碳氮共渗和氮化处理等热处理工序。 4.定位基准的选择 (1)精基准的选择。 (2)粗基准的选择。 5.拟定零件加工工艺路线该零件的加工工艺路线比较见表3.2和表3.3 6.工序尺寸及偏差的确定 5.填写齿轮零件机械加工过程卡 中间轴齿轮零件的机械加工工艺过程卡见表3.6 3.1.3中间轴齿轮机械加工工序卡编制 1.粗车02工序分析 1)使用的机床:阅读零件过程卡可知，02工序所用的机床为高效多刀半自动车床，其型号为C7125。 2)选用的刀具 (1)刀具的安装。因为是在多刀半自动车床加工，则纵、横两刀架运动可同时实现，以减少机动时间；所以应在纵向刀架上装一把75°左偏刀车削外圆和一把45°弯头刀车内倒角；同时在横刀架上安装两把用于车削大、小端面45°弯头刀。经分析得出的刀具安装图如图3.3所示。 （2）走刀长度与走刀次数。从工序卡中的工步2并结合分析图3-1零件图可知，车外圆的走刀长度约为30，一次走刀完成车削；车端面的走刀长度为25，亦为一次走刀完成车削。 3)使用的夹具:由02工序卡得知，本工序所用的夹具为液动可胀心 4)使用的量具:从分析本工序的加工要求和结合参阅零件的机械加工工艺过程可知，使用的量具为精度0.05 mm，量程为0～200 mm游标卡尺。 5)切削用量 (1)背吃刀量ap=3，一次走刀切除全部余量。 (2)进给量f=0.6 mm/r（粗加工时取大进给量，按机床名牌表选定）。 (3)切削速度vc=90.5 m/min 6)切削机动工时 ,对于车削的基本时间一般计算式为： 2.精车06工序分析 1)使用的机床:从阅读过程卡可知，06工序所用的机床是型号为C6132A的普通车床。 2)选用的刀具:该工序使用的刀具有两把；为了减少刀具更换次数，采用一把45°弯头刀，用于车削大、小端面和一把75°偏刀用于倒角 (1)刀具的安装。经分析得出的刀具安装图，如图3.5所示。 (