金属切削机床教学课件作者赵晶文教学单元8.pptVIP

教学单元8 数控机床 8-1 数控机床概述 8-2 数控车床 8-3 数控铣床 8-4 加工中心简介 8-5 数控机床典型结构 8-1 数控机床概述 一、数控机床简介 数控机床是用计算机通过数字化信息实现对机床自动控制的机电一体化产品。综合应用了微电子技术、计算机自动控制、精密检测、伺服驱动、机械设计与制造技术等多方面的最新成果，是一种先进的机械加工设备。数控机床不仅能够提高产品的质量，提高生产效率，降低生产成本，还能够大大改善工人的劳动条件。 1.数控机床的发展概况 随着科学技术的不断发展，机械产品日趋精密、复杂，而且改型频繁，这就要求制造机械产品的机床具有高性能、高精度、高自动化和强适应性。 8-1 数控机床概述 在机械产品中，单件和小批量产品占到70%~80%，采用普通机床加工这些零件效率低、劳动强度大，有些复杂型面甚至无法加工。采用组合机床或自动化机床加工这类零件也极其不合理，因为需要经常改装与调整设备。数控机床就是为了解决单件、小批量、精度高、复杂型面零件加工的自动化要求而产生的。 世界上第一台数控机床产生于1952年，由美国麻省理工学院和帕森斯公司合作研制成功。之后，随着微电子技术、特别是计算机技术的不断发展，数控机床不断更新换代，数控系统先后经历了电子管(1952年)、晶体管(1959年)、集成电路(1965年)、小型计算机(1970年)、微处理器或微型计算机(1974年)和基于工控PC机的通用型CNC系统(1990年)等六代数控系统。 8-1 数控机床概述 我国从1958年开始研制数控机床，1975年研制出第一台加工中心，1986年开始进人国际市场。目前，欧、美、日等工业化国家已先后完成了数控机床产业化进程，而中国从20世纪80年代开始起步，仍处于发展阶段。 “十五”期间，中国数控机床行业实现了超高速发展。2007年，中国数控金切机床产量达123 257台，数控金属成型机床产量达3 011台;国产数控机床拥有量约50万台，进口约20万台。2008年10月，中国数控机床产量达105 780台，比2007年同比增长2. 96% 。“十一五”期间，中国数控机床产业步人快速发展期，中国数控机床行业面临千载难逢的大好发展机遇。 8-1 数控机床概述 在数控机床全面发展的同时，数控技术在机械行业其他领域得以迅速发展，数控绘图机、数控坐标测量机、数控线切割机、数控编织机、机器人等数控设备得到广泛的应用。 2.数控机床的特点和用途 与传统机床相比，数控机床具有以下一些特点。 (1)适应性广。适应性即所谓的柔性，是指数控机床随生产对象变化而变化的适应能力。采用数字程序控制，当生产品种改变时，只要重新编制零件加工程序，就能实现对新零件的自动化生产。这对当前市场竞争中产品不断更新换代的生产模式是十分重要的，它为解决多品种、中小批量零件的自动化加工提供了极好的生产方式。 8-1 数控机床概述 广泛的适应性是数控设备最突出的优点，也是数控设备得以产生和迅速发展的主要原因。 (2)加工精度高、质量稳定。数控机床是按照预定程序自动工作的，一般情况下工作过程不需要人工干预，这就消除了操作者人为产生的误差。 (3)生产率高。数控机床能够有效地减少零件的加工时间和辅助时间。数控机床上可以采用较大的切削用量，进行强力切削，同时还可以自动换速、自动换刀和自动装夹工件。 (4)减轻劳动强度，改善劳动条件。由于数控机床是按所编程序自动完成零件加工的，操作者主要是进行程序的输人、装卸零件、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度极大降低。机床一般是封闭式加工，既清洁，又安全。 8-1 数控机床概述 (5)能实现复杂零件的加工。数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工，可以实现几乎是任意轨迹的运动和加工任何形状的空间曲面，适用于各种复杂形面的零件加工。 (6)有利于现代化生产管理。数控机床采用数字信息与标准代码处理、传递信息，特别是在数控机床上使用计算机控制，为计算机辅助设计、制造以及管理一体化奠定了基础。 二、数控机床的工作原理及组成 1.数控机床的工作原理 数控机床加工零件时，首先应编制零件的数控加工程序，这是数控机床的工作指令。 8-1 数控机床概述 将数控程序输人到数控装置，再由数控装置控制机床主运动的变速、启停，进给运动的方向、速度和位移大小，以及其他诸如刀具选择交换、工件夹紧松开和冷却润滑等动作，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照数控程序规定的顺序、路程和参数进行工作，从而加工出形状、尺寸与精度符合要