金属工艺学基础教学课件作者宋金虎项目8.pptVIP

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2019-10-14 发布于广东
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金属工艺学基础教学课件作者宋金虎项目8.ppt

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图 8.20 返回图 8.21 返回图 8.22 返回图 8.23 返回图 8.24 返回 * 任务８－２　切削加工方法的选择插削在插床上进行。插削加工时利用插刀的竖直往复运动为主运动，工作台带动工件沿垂直于主运动方向的间歇运动为进给运动，圆形工作台可以绕垂直轴线回转，实现圆周进给和分度，如图８.２２所示。插床的生产率和精度都较低，主要用于单件小批量生产，在批量生产中常被铣床或拉床代替。但在加工不通孔或有障碍台肩的内孔键槽时，就只有利用插床了。３.拉削加工拉削可以认为是刨削的进一步发展。如图８.２３所示，它是利用多齿的拉刀，逐齿依次从工件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的精度和较小的粗糙度值。拉削所用的机床称为拉床。上一页下一页返回任务８－２　切削加工方法的选择拉刀是一种加工内外表面的多齿高效工具。它依靠刀齿的尺寸或廓形变化来切除加工余量，以达到要求的形状尺寸和表面粗糙度。拉床的结构简单，拉削时拉刀做平稳的低速直线运动，它是加工过程的主运动，进给运动则靠拉刀本身的结构来实现。能加工各种形状贯通的内、外表面，如图８.２４所示。拉削精度高、拉刀使用寿命长。拉床的生产效率高，加工质量好，精度一般为ＩＴ９～ＩＴ７，表面粗糙度Ｒａ值为１.６～０.８μｍ。但拉刀制造复杂，成本高，且一把拉刀只能加工一种尺寸表面，所以拉床主要用于大批量生产。上一页下一页返回任务８－２　切削加工方法的选择六、磨削加工磨削加工是用磨具或磨料以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。磨具按形状分为磨轮（砂轮）和磨条。磨削属精加工。上一页返回任务８－３　零件切削加工工艺的制定在实际生产中，由于零件的结构形状、尺寸精度、形位精度、生产数量和技术条件等要求不同，所以对于某一零件，通常不是在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是要经过一定的加工工艺过程才能完成。一、零件切削加工工艺的基础知识１.工艺基础的基本概念（１）生产过程和工艺过程生产过程是指将原材料（或半成品）经过各种加工制成产品的全部过程。对机器生产而言，包括原材料的运输和保存、生产的准备、毛坯的制造、零件的加工和热处理、产品的装配及调试，油漆和包装等内容。下一页返回任务８－３　零件切削加工工艺的制定生产过程的内容十分广泛，为更好地组织生产、保证质量、提高劳动生产率和降低生产成本，一种产品的生产过程，往往是由许多企业联合完成的。如机床常由主机厂与冶金厂、铸造厂、标准件厂、电机厂等互相配合共同完成。在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸、相对位置和性能等，使之变为成品的过程，称为工艺过程，它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接；改变材料性能的热处理；零件的机械加工等，都属于工艺过程。工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程；上一页下一页返回任务８－３　零件切削加工工艺的制定同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。（２）机械加工工艺过程的组成一个零件的机械加工工艺过程往往是在不同的机床上采用不同的加工方法完成的，是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀等各个加工层次。工序不仅是工艺过程的基本组成单元，也是制订时间定额、配备工人、安排作业和进行质量检验的基本单元。上一页下一页返回任务８－３　零件切削加工工艺的制定（３）生产类型根据工厂（或生产车间）生产专业化程度的不同，按照产品的大小、特点、生产计划及其投入生产的连续性，将生产分为三种生产类型： ①单件生产。单个生产某个零件，很少重复地生产，如重型机械、大型船舶的制造。 ②成批生产。成批地制造相同的零件，生产呈周期性重复，如通用机床、电机、发动机等的生产。根据批量的大小，又分为小批量生产、中批量生产和大批量生产等。 ③大量生产。当产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行一种零件的某一工序的生产，如轴承、螺栓等标准件的生产。上一页下一页返回任务８－３　零件切削加工工艺的制定拟定零件的工艺过程时，由于零件的生产类型不同，所采用的加方法、机床设备、工夹量具、毛坯及对工人的技术要求等，都有很大的不同。２.工件的装夹和定位工件在开始加工前，为了保证工件的位置精度和用调整法获得尺寸精度，必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位。为了使定位好的工件不至于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。工件的装夹不仅影响加工质量，而且对生产率、加工