金属工艺学基础教学课件作者宋金虎项目3.pptVIP

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2019-10-14 发布于广东
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图 3.13 返回 * 项目三　钢的热处理任务３－１　钢的热处理的认知任务３－２　钢的普通热处理任务３－３　钢的表面热处理任务３－４　零件常见热处理缺陷分析及预防措施返回任务３－１　钢的热处理的认知一、钢的热处理的基本概念钢的热处理是指将钢在固态下进行加热、保温和冷却，以改变其内部组织，从而获得所需要性能的一种工艺方法。热处理工艺方法较多，但其过程都是由加热、保温和冷却三个阶段组成。钢的热处理工艺曲线如图３.２所示。二、钢在加热和冷却时的组织转变金属或合金在加热和冷却过程中，发生相变的温度称为相变点或临界点。Ｆｅ－Ｆｅ３Ｃ相图相变点Ａ１、Ａ３、Ａｃｍ是碳钢在极缓慢加热或冷却情况下测定的。下一页返回任务３－１　钢的热处理的认知但在实际生产中，加热和冷却并不是极其缓慢的，因此，钢的实际相变点都会偏离平衡相变点，即：加热转变相变点在平衡相变点上，而冷却转变相变点在平衡相变点以下。随着加热和冷却速度的增加，相变点的偏离将逐渐增大。通常把实际加热温度标为Ａｃ１、Ａｃ３、Ａｃｃｍ，实际冷却温度标为Ａｒ１、Ａｒ３、Ａｒｃｍ，如图３.３所示。（一）钢在加热时的转变钢加热到Ａｃ１点以上时会发生珠光体向奥氏体的转变，加热到Ａｃ３和Ａｃｃｍ以上时，便全部转变为奥氏体，这种加热转变过程称为钢的奥氏体化。上一页下一页返回任务３－１　钢的热处理的认知（二）钢在冷却时的组织转变冷却是热处理的重要工序，钢的常温性能与冷却后的组织直接有关。钢在不同的过冷度下转变为不同的组织，包括平衡组织和非平衡组织。热处理冷却方式通常有两种，即等温冷却和连续冷却，所谓等温转变是指将奥氏体化的钢件迅速冷却至Ａｒ１以下某一温度并保温，使其在该温度下发生组织转变，然后再冷却至室温；连续冷却则是将奥氏体化的钢件连续冷却至室温，并在连续冷却过程中发生组织转变，可采用水冷、油冷、炉冷和空冷，如图３.５所示。上一页返回任务３－２　钢的普通热处理普通热处理是将工件整体进行加热、保温和冷却，以使其获得均匀的组织和性能的一种操作。它包括退火、正火、淬火和回火。一、钢的退火钢的退火是将工件加热到临界点以上或在临界点以下某一温度保温一定时间后，以十分缓慢的冷却速度（一般随炉冷却）进行冷却的一种操作。其目的是消除钢的内应力、降低硬度、提高塑性、细化组织及均匀化学成分，以利于后续加工，并为最终热处理做好组织准备。根据的成分、组织状态和退火目的不同，退火工艺可分为完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火等。下一页返回任务３－２　钢的普通热处理二、钢的正火将工件加热到Ａｃ３或Ａｃｃｍ以上３０℃～５０℃，保温后从炉中取出在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火与退火的区别是冷速快，组织细，强度和硬度有所提高。当钢件尺寸较小时，正火后组织为Ｓ，而退火后组织为Ｐ。钢的退火与正火工艺曲线如图３.９和图３.１０所示。正火的应用： ①用于普通结构零件，作为最终热处理，细化晶粒以提高机械性能。 ②用于低、中碳钢，作为预先热处理，以得到合适的硬度，便于切削加工。上一页下一页返回任务３－２　钢的普通热处理 ③用于过共析钢，消除网状Ｆｅ３ＣⅡ，有利于球化退火的进行。三、钢的淬火１.淬火的目的淬火是指将钢件加热到Ａｃ３或Ａｃ１以上３０℃～５０℃，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度冷却（一般为油冷或水冷），从而得到马氏体的一种操作。淬火的目的是获得马氏体。但淬火必须与回火相配合，否则淬火后得到了高硬度、高强度，但韧性、塑性低，不能得到优良的综合机械性能。上一页下一页返回任务３－２　钢的普通热处理２.钢的淬火工艺淬火是一种复杂的热处理工艺，是决定产品质量的关键工序之一（淬火后要得到细小的马氏体组织，又不至于产生严重的变形和开裂），必须根据钢的成分和零件的大小、形状等，结合Ｃ曲线合理地确定淬火加热和冷却方法。３.钢的淬透性（１）淬透性和淬硬性的概念所谓淬透性是指钢在淬火时获得淬硬层的能力。淬硬层一般规定为工件表面至半马氏体（马氏体量占５０％）之间的区域，它的深度叫淬硬层深度。上一页下一页返回任务３－２　钢的普通热处理不同的钢在同样的条件下淬硬层深度不同，说明不同的钢淬透性不同，淬硬层较深的钢淬透性较好。淬硬性是指钢以大于临界冷却速度冷却时，获得的马氏体组织所能达到的最高硬度。钢的淬硬性主要取决于马氏体的含碳量，即取决于淬火前奥氏体的含碳量。淬透性好，淬硬性不一定好；同样，淬硬性好，淬透性亦不一定好。（２）影响淬透性的因素 ①化学成分。Ｃ曲线距纵坐标越远，淬火的临界冷却速度越小，则钢的淬透性越好。对于碳钢，钢中含碳量越接近共析成分，其Ｃ曲线越靠右，临界冷却速度越小，则淬透性越好，即亚共析钢的淬透性随含碳