金属工艺学基础教学课件作者宋金虎项目6.pptVIP

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2019-10-14 发布于广东
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金属工艺学基础教学课件作者宋金虎项目6.ppt

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图 6.35 返回图 6.36 返回表 6.10 返回图 6.42 返回图 6.43 返回图 6.45 返回图 6.63 返回图 6.64 返回图 6.65 返回图 6.66 返回图 6.67 返回 * 项目六　金属压力加工任务６－１　金属压力加工的认知任务６－２　锻造结构工艺设计任务６－３　板料冲压结构工艺设计返回任务６－１　金属压力加工的认知一、金属塑性变形的实质金属在外力作用下首先要产生弹性变形，当外力增大到内应力超过材料的屈服强度时，就会产生塑性变形。金属的压力加工就是利用塑性变形实现的。金属塑性变形是由于金属在外力作用下，金属晶体每个晶粒内部的变形和晶粒间的相对移动、晶粒转动的综合结果。单晶体的塑性变形主要是通过滑移的形式实现的，即在切应力的作用下，晶体的一部分相对于另一部分沿着一定的晶面产生滑移，如图６.２所示。单晶体的滑移是通过晶体内的位错运动来实现的，不是沿滑移面所有的原子同时做刚性移动的结果，只是位错中心附近的少数原子进行微量的位移，所以滑移所需要的切应力比理论值低得多。下一页返回任务６－１　金属压力加工的认知图６.３所示为位错运动引起塑性变形。工程上使用的金属绝大多数是多晶体。多晶体中每个晶粒内部的变形情况与单晶体的变形情况大致相似，可以看作是单个晶粒的位错及晶粒之间的滑动和转动的综合结果。如图６.４所示，多晶体中首先发生滑移的是那些滑移系与外力夹角等于或接近于４５°的晶粒，使位错在晶界附近塞积，当塞积位错前端的应力达到一定程度，加上相邻晶粒的转动，使相邻晶粒中原来处于不利位向滑移系上的位错开动，从而使滑移由一批晶粒传递到另一批晶粒，当有大量晶粒发生滑移后，金属便显示出明显的塑性变形。上一页下一页返回任务６－１　金属压力加工的认知二、塑性变形对金属组织和性能的影响塑性变形程度的大小对金属组织和性能有较大的影响。变形程度过小，不能起到细化晶粒，提高金属力学性能的目的；变形程度过大，不仅不会使力学性能再提高，还会出现纤维组织，增加金属的各向异性，当超过金属允许的变形极限时，将会出现开裂等缺陷。上一页返回任务６－２　锻造结构工艺设计一、金属的可锻性金属的可锻性是指材料在锻压加工时的难易程度，它是金属工艺性能的一个重要指标，通常用塑性好坏和变形抗力大小两个指标来衡量。若金属材料在锻压加工时塑性好，变形抗力小，则可锻性好；反之，则可锻性差。金属的可锻性主要取决于材料的性质及其变形条件。二、锻造工艺方法（一）自由锻自由锻是指利用冲击力或压力，将加热好的金属坯料，用简单的通用性工具或在锻造设备的上、下砧铁之间，使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。下一页返回任务６－２　锻造结构工艺设计坯料在锻造过程中，除与上、下砧铁或其他辅助工具接触的部分表面外，都是自由表面，变形不受限制，故无法精确控制变形的发展。采用自由锻方法生产的锻件称为自由锻件。自由锻通常可分为手工自由锻和机器自由锻。手工自由锻主要是依靠人力利用简单工具对坯料进行锻打，改变坯料的形状和尺寸从而获得所需锻件。手工锻造只能生产小型锻件，生产率低，劳动强度大，锤击力小，在现代工业生产中已为机器锻造所代替。机器自由锻主要依靠专用的自由锻设备和专用工具对坯料进行锻打，改变坯料的形状和尺寸，从而获得所需锻件。自由锻所用工具简单、通用性强、灵活性大，因而自由锻应用较为广泛，生产准备周期短；上一页下一页返回任务６－２　锻造结构工艺设计但是由于锻件的形状与尺寸主要靠人工操作来控制，故存在锻件精度低、加工余量大、生产效率低及劳动强度大等缺陷。生产的自由锻件质量可以从１ｋｇ的小件到３００ｔ的大件，适合于单件和小批量生产，修配以及大型锻件的生产和新产品的试制等，特别是特大型锻件的生产，自由锻是唯一可行的加工方法，所以自由锻在重型工业中具有重要意义，例如水轮机主轴、多拐曲轴、大型连杆、重要的齿轮等零件。（二）模型锻造将加热后的坯料放在模锻设备上的锻模模镗内，利用高强度锻模，使金属坯料在模膛内受压产生塑性变形，而获得所需形状、尺寸以及内部质量锻件的加工方法称为模型锻造（简称模锻）。上一页下一页返回任务６－２　锻造结构工艺设计在变形过程中由于模膛对金属坯料流动的限制，因而锻造终了时可获得与模膛形状相符的模锻件。与自由锻相比，模锻具有如下优点： ①生产效率较高。模锻时，金属的变形在模膛内进行，故能较快获得所需形状。 ②能锻造形状复杂的锻件，并可使金属流线分布更为合理，提高零件的使用寿命。 ③模锻件的尺寸较精确，表面质量较好，加工余量较小。 ④节省金属材料，减少切削加工工作量。在批量足够的条件下，能降低零件成本。上一页下一页返