金属工艺学基础教学课件作者宋金虎项目7.pptVIP

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2019-10-14 发布于广东
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金属工艺学基础教学课件作者宋金虎项目7.ppt

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图 7.5 返回图 7.6 返回表 7.1 返回图 7.7 返回表 7.2 返回图 7.13 返回图 7.14 返回图 7.15 返回图 7.16 返回图 7.18 返回图 7.19 返回图 7.20 返回图 7.21 返回图 7.22 返回图 7.23 返回图 7.24 返回图 7.25 返回图 7.26 返回 * 任务７－３　焊接结构材料的选择当ＣＥ＜０.４％时，焊接性良好；ＣＥ＝０.４％～０.６％时，焊接性较差，冷裂倾向明显，焊接时需要预热并采取其他工艺措施防止裂纹；ＣＥ＞０.６％时焊接性最差，冷裂倾向严重，焊接时需要较高的预热温度和严格的工艺措施。碳当量公式仅用于对材料焊接性的粗略估算，在实际生产中，应通过直接试验模拟实际情况下的结构、应力状况和施焊条件，在试件上焊接，观察试件的开裂情况，并配合必要的接头使用性能试验进行评定。（２）焊接性试验焊接性试验是评价金属焊接性最为准确的方法，例如焊接裂纹试验、接头力学性能试验、接头腐蚀性试验等。上一页下一页返回任务７－３　焊接结构材料的选择二、碳素结构钢和低合金高强度结构钢的焊接１.低碳钢的焊接低碳钢中碳的质量分数ｗＣ＜０.２５％，碳当量小，塑性好，没有淬硬倾向，冷裂倾向小，焊接性良好。焊接时，普通焊接方法和焊接工艺即可获得优质的焊接接头。但由于施焊条件、结构形式不同，焊接时还需注意以下问题： ①在低温环境下焊接厚度大、刚性大的结构时，应该进行预热，否则容易产生裂纹。 ②重要结构焊后要进行去应力退火以消除焊接应力。上一页下一页返回任务７－３　焊接结构材料的选择低碳钢对焊接方法几乎没有限制，应用最多的是焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊和电阻焊。２.中碳钢的焊接中碳钢中ｗＣ＝０.２５％～０.６％，有一定的淬硬倾向，冷裂纹倾向较大，焊缝金属热裂倾向较大，焊接性较差。中碳钢的焊接结构多为锻件和铸钢件，或进行补焊，焊接方法为焊条电弧焊，选用抗裂性好的低氢型焊条（如Ｊ４２６、Ｊ４２７、Ｊ５０６、Ｊ５０７等）；焊缝有等强度要求时选择相当强度级别的焊条。对于补焊或不要求等强度的接头，可选择强度级别低、塑性好的焊条，以防止裂纹的产生。焊接时，应采取焊前预热、焊后缓冷等措施以减小淬硬倾向，减小焊接应力。上一页下一页返回任务７－３　焊接结构材料的选择接头处开坡口进行多层焊，采用细焊条、小电流，可以减少母材金属的融入量，降低裂纹倾向。３.高碳钢的焊接高碳钢的含碳量大于０.６０％，其焊接特点与中碳钢基本相同，但淬硬和裂纹倾向更大，焊接性更差。一般这类钢不用于制造焊接结构，大多是用焊条电弧焊或气焊来补焊修理一些损坏件。焊接时，应注意焊前预热和焊后缓冷。４.低合金高强度结构钢的焊接低合金结构钢按其屈服强度可以分为九级：３００ＭＰａ、３５０ＭＰａ、４００ＭＰａ、４５０ＭＰａ、５００ＭＰａ、５５０ＭＰａ、６００ＭＰａ、７００ＭＰａ、８００ＭＰａ。上一页下一页返回任务７－３　焊接结构材料的选择强度级别≤４００ＭＰａ的低合金结构钢，ＣＥ＜０.４％，焊接性良好，其焊接工艺和焊接材料的选择与低碳钢基本相同，一般不需采取特殊的工艺措施。只有焊件较厚、结构刚度较大和环境温度较低时，才进行焊前预热，以免产生裂纹。强度级别≥４５０ＭＰａ的低合金结构钢，ＣＥ＞０.４％，存在淬硬和冷裂问题，其焊接性与中碳钢相当，焊接时需要采取一些工艺措施，如焊前预热（预热温度１５０℃左右）可以降低冷却速度，避免出现淬硬组织；适当调节焊接工艺参数，可以控制热影响区的冷却速度，保证焊接接头获得优良性能；焊后热处理能消除残余应力，避免冷裂。低合金结构钢含碳量较低，对硫、磷控制较严，焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊和电渣焊均可用于此类钢的焊接，以焊条电弧焊和埋弧焊较常用。上一页下一页返回任务７－３　焊接结构材料的选择选择焊接材料时，通常从等强度原则出发，为了提高抗裂性，尽量选用碱性焊条和碱性焊剂，对于不要求焊缝和母材等强度的焊件，亦可选择强度级别略低的焊接材料，以提高塑性，避免冷裂。三、不锈钢的焊接不锈钢中含有不少于１２％的铬，还含有镍、锰、钼等合金元素，以保证其耐热性和耐腐蚀性。按组织状态，不锈钢可分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢等，其中以奥氏体不锈钢的焊接性最好，广泛用于石油、化工、动力、航空、医药、仪表等部门的焊接结构中，常见牌号有１Ｃｒ１８Ｎｉ９、１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ、０Ｃｒ１８Ｎｉ９等。上一页下一页返回任务７－３　焊接结构材料的选择奥氏体不锈钢焊接性良好，适用于焊条电弧焊、氩弧焊和埋弧自动焊。焊条电弧焊选用化学成分相同的奥氏体不锈钢焊条；氩弧焊和埋弧自动焊所用的焊丝