金属工艺学基础教学课件作者宋金虎项目2.pptVIP

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2019-10-14 发布于广东
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金属工艺学基础教学课件作者宋金虎项目2.ppt

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任务２－２　铁碳合金状态图的应用２.含碳量对铁碳合金力学性能的影响铁素体是软、韧相，渗碳体是硬、脆相，当两者以层片状组成珠光体时，珠光体兼具两者的优点，即具有较高的硬度、强度和良好的塑性、韧性。铁碳合金中渗碳体是强化相，对于以铁素体为基体的钢来讲，渗碳体的数量越多，分布越均匀，其强度越高。但若Ｆｅ３Ｃ以网状分布于晶界上或呈粗大片状，尤其是作为基体时就使得铁碳合金的塑性、韧性大大下降，这就是过共析钢和白口铸铁脆性很高的原因。碳对铁碳合金性能的影响，也是通过对组织的影响来实现的。铁碳合金组织的变化，必然引起性能的变化。上一页下一页返回任务２－２　铁碳合金状态图的应用图２.１８所示为碳的质量分数对钢的力学性能的影响，由图可以知道，改变碳的质量分数可以在很大范围内改变钢的力学性能，随着含碳量的增加，强度、硬度增加，塑性、韧性降低。当含碳量大于１.０％时，由于网状渗碳体的出现，导致钢的强度下降。为了保证工业用钢具有足够的强度和适当的塑性、韧性，其含碳量一般不超过１.３％～１.４％。含碳量大于２.１１％的铁碳合金，即白口铸铁，由于其组织中存在大量的渗碳体，具有很高的硬度和脆性，难以切削加工，所以除少数耐磨件以外很少应用。上一页下一页返回任务２－２　铁碳合金状态图的应用五、Ｆｅ－Ｆｅ３Ｃ相图在工业中的应用Ｆｅ－Ｆｅ３Ｃ相图反映了铁碳合金组织和性能随成分的变化规律。这样就可以根据零件的工作条件和性能要求来合理地选择材料。若需要塑性、韧性好的材料，可选用低碳钢（ｗＣ＝０.１％～０.２５％）；若希望强度和韧性都比较好，可选用中碳钢（ｗＣ＝０.２５％～０.６５％）；需要高的硬度和耐磨性，可选用高碳钢（ｗＣ＝０.７７％～１.４４％）。１.在铸造生产上的应用由Ｆｅ－Ｆｅ３Ｃ相图可知，共晶成分的铁碳合金熔点低，结晶温度范围最小，具有良好的铸造性能。因此，在铸造生产中选用接近共晶成分的铸铁。上一页下一页返回任务２－２　铁碳合金状态图的应用２.在锻压生产上的应用钢在室温时组织为两相混合物，塑性较差，变形困难，而奥氏体的强度较低，塑性较好，便于塑性变形。因此在进行锻压和热轧加工时，要把坯料加热到奥氏体状态。加热温度不宜过高，以免钢材氧化烧损严重，但变形的终止温度也不宜过低，过低的温度除了增加能量的消耗和设备的负担外，还会因塑性的降低而导致开裂。所以，各种碳钢较合适的锻轧加热温度范围是：始锻轧温度为固相线以下１００℃～２００℃；终锻轧温度为７５０℃～８５０℃。对过共析钢，则选择在ＰＳＫ线以上某一温度，以便打碎网状二次渗碳体。上一页下一页返回任务２－２　铁碳合金状态图的应用３.在焊接生产上的应用焊接时，由于局部区域（焊缝）被快速加热，所以从焊缝到母材各区域的温度是不同的，由Ｆｅ－Ｆｅ３Ｃ相图可知，温度不同，冷却后的组织性能就不同，为了获得均匀一致的组织和性能，就需要在焊接后采用热处理方法加以改善。４.在热处理方面的应用由Ｆｅ－Ｆｅ３Ｃ相图可知，铁碳合金在固态加热或冷却过程中均有相的变化，所以钢和铸铁可以进行有相变的退火、正火、淬火和回火等热处理。此外，奥氏体有溶解碳和其他合金元素的能力，而且溶解度随温度的提高而增大，这就是钢可以进行渗碳和其他化学热处理的缘故。上一页返回图 2.2 返回图 2.6 返回图 2.7 返回图 2.8 返回图 2.9 返回图 2.10 返回表 2.2 返回图 2.11 返回图 2.12 返回图 2.13 返回图 2.14 返回图 2.15 返回图 2.16 返回图 2.17 返回 * 项目二　金属材料组织结构的认知任务２－１　金属材料晶体结构的认知任务２－２　铁碳合金状态图的应用返回任务２－１　金属材料晶体结构的认知常温下，固态的金属大多数是晶体结构，不同的金属材料具有不同的力学性能，不同的力学性能取决于金属材料的内部组织结构，而内部组织结构是由金属材料的化学成分组成和加工工艺所决定。因此，研究金属材料首先就应从晶体结构开始，了解金属内部结构对金属性能的影响，做到合理选择和加工金属材料。一、金属的晶体结构与结晶（一）晶体的基本概念１.晶体与非晶体自然界固态物质按组成质点（原子、分子和离子）的空间排列位置，可分为晶体和非晶体两大类。下一页返回任务２－１　金属材料晶体结构的认知在物质内部，凡是原子（分子或离子）按一定秩序有规则排列的物质称为晶体，如固态的金属、金刚石、合金等。晶体具有固定的熔点和各向异性的特征。原子（分子或离子）呈无序堆积状况排列的物质称为非晶体，如玻璃、松香、石蜡等。非晶体没有固定的熔点，且各向同性。自然界中绝大多数的固体是晶体，由于各原子间的相互吸引力与排斥力相平衡