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铝合金电缆生产工艺;3、生产工序介绍;3.1 连铸连轧;连铸连轧: 将铝锭加热熔化，按生产工艺和产品配方要求添加必要的元素，通过冶炼、精炼、轧制形成合金铝杆的过程。
主要生产设备:连铸连轧生产线
铝合金杆规格:Φ9.5mm、Φ12mm等，目前常采用Φ9.5mm铝杆。
产品主要技术要求：外观、尺寸偏差及F值、电性能、机械性能、化学成份。
技术特点：稀土高铁合金铝杆，符合美标AA8000 8176铝合金杆的技术要求，拥有国家知识产权局颁发的“电缆用高延伸率铝合金材料及其制备方法”发明专利证书。;3.2 拉丝;3.2.2 中拉：将铝单丝进一步拉拔成所需较细铝单丝的过程，适合于绞合成导体或制成实芯导体。
主要生产设备：七模、十三模中拉机。
一般生产范围：Φ1.1mm～Φ2.3mm。;3.2.3 微拉：将细铝单丝进一步拉拔成所需微细铝单丝的过程，适合于绞合成导体。
一般生产范围：Φ0.24mm～Φ1.1mm。
铝单丝主要技术要求：外观、尺寸偏差和F值、电阻率、机械性能、化学成分。
技术特点：铝单丝由于采用稀土高铁铝合金制成，具有传统电工铝杆无法比拟的机械加工性能，可顺利实现铝丝的微拉，为软导体的制作奠定了基础，大幅拓展了铝的使用空间。已获得国家知识产权局颁发的“特软铝合金导体及其制备方法”发明专利证书。;3.3 绞丝;叉绞;束丝机;3.4 退火;3.5 绝缘挤出; 3.5.3 主要生产设备： 3.5.3.1 单层绝缘挤出机组，适用于低压电缆产品的绝缘挤出。如： Φ45挤塑机、Φ65挤塑机、 Φ90挤塑机、Φ120挤塑机、Φ150挤塑机。 ; 3.5.3.2 三层共挤挤塑机组（交联生产线），适用于中压（3-35KV）、高压电缆产品的生产。通过交联生产线实现导体屏蔽（内屏）、绝缘、绝缘屏蔽（外屏）三层一次性挤出。
; 3.5.4 技术特点：本公司提供的低压电缆产品以硅烷交联聚乙烯绝缘料（XLPE）取代了传统的聚氯乙烯（PVC）绝缘料，在以铝代铜的过程中绝缘方面的品质有了较大提升。绝缘材料低烟无卤、允许导体正常运行温度由70℃提高至90℃，特殊需要时可以做的更高，不仅产品的环保性、安全性提高了，而且增强了电缆传输电能的???力。
根据不同使用场合的实际，生产工艺提供了多样化的绝缘阻燃配比，可满足不同级别的阻燃要求。 在此方面我公司获得国家知识产权局颁发的“低烟低卤阻燃剂及其制备方法以及由其制备阻燃物的方法” 发明专利证书。
绝缘线芯采用注条机注塑三色条进行分色，色条美观、清晰、持久。
本公司采用的XLPE的绝缘料通常使用二步法绝缘料，具有自然交联的属性，特殊情况下可以通过蒸汽蒸煮加速交联的过程。;3.6 火花工序;3.7 屏蔽工序;从德国SEIMENS公司引进的110KV局部试验装置;3.8 成缆工序;3.8.4 主要生产设备：1m成缆机、1.25m成缆机、1.6m成缆 机、 3.15m成缆机等。 ;3.9 铠装工序;;3.10 护套挤出工序;3.11 复绕;谢谢
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