采购管理（第4版）教学课件作者李恒兴第６章.pptVIP

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2019-10-14 发布于广东
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采购管理（第4版）教学课件作者李恒兴第６章.ppt

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６.２　ＭＲＰ系统的构成它是指发出采购订货单进行采购，发出生产任务单进行生产的数量和时间。其中发出订货的数量，等于“计划接受订货” 的数量，也等于同周的“净需求量” 的数量；计划发出订货的时间是考虑生产或订货提前期，为了保证“计划接受订货” 或者“净需求量” 在需要的时刻及时得到供应，而提前一个提前期得到的一个时间。即计划发出订货时间＝计划接受订货时间－生产（或采购）提前期＝净需求量时间－生产（或采购）提前期６.２.３　ＭＲＰ处理过程ＭＲＰ整个处理过程可以用图６－７所示的流程图表示。整个过程可以分成以下几步：上一页下一页返回６.２　ＭＲＰ系统的构成１）准备在运行ＭＲＰ之前，要做好以下几个方面的准备工作：确定时间单位，确定计划期的长短。一般计划期可以取１年，时间单位取为周，则计划期就是５２周。当然时间单位也可以取天、计划期可以取任意的天数。在这里，取时间单位为周，计划期长度为Ｍ周。（１）确定物料编码，包括主产品和零部件的编码。（２）确认主产品出产进度计划ＭＰＳ，它被表示成主产品各周的出产量。（３）确认主产品的结构文件ＢＯＭ，它被表示成具有层级结构的树形图。上一页下一页返回６.２　ＭＲＰ系统的构成由主产品（０级）开始，逐层分解成零部件，直到最后分解到最低层（设为ｎ级）———初级原材料或外购件零配件为止。每个组成零部件都要标明零部件名、单个上层零部件所包含本层零部件的数量和本层零部件的生产（或采购）提前期。每一层都要标明层号（也叫层级码）。除了主产品（一般为独立需求）及其零部件（一般为相关需求）外，还有些辅助生产用品、维护、维修用品等需求外购的用品，可以作为独立需求按实际需求量直接列入ＢＯＭ的最低层，参与共同的物料需求计划。上一页下一页返回６.２　ＭＲＰ系统的构成（４）准备好主产品及其所有零部件的库存文件，特别是各自的期初库存量、计划到货量。有些物资，尤其是长距离、难订货的物资还要考虑安全库存量、订货批量和订货点等。２）逐级处理首先从层级码等于０的主产品开始，依次取各级层级码的各个零部件，进行如下处理：（１）输入提前期Ｌ、期初库存量Ｈ０（有些物资还要输入订货点Ｑｋ、订货批量Ｑ０、安全库存量Ｑｓ等）。（２）对于每一个时间单位ｔ（周），输入并计算下列参数：上一页下一页返回６.２　ＭＲＰ系统的构成 ① 输入或计算出进度计划Ｇ（ｔ）； ② 输入计划到货量Ｓ（ｔ）； ③ 计算库存量Ｈ（ｔ）：Ｈ（ｔ）＝Ｈ（ｔ－１）＋Ｓ（ｔ）－Ｇ（ｔ）； ④ 求出净需求量Ｎ（ｔ）：当Ｈ（ｔ）＜０、而Ｈ（ｔ－１）＜０时，Ｎ（ｔ）＝︱Ｈ（ｔ）－Ｈ（ｔ－１）︱；当Ｈ（ｔ）＜０、而Ｈ（ｔ－１）≥０时，Ｎ（ｔ）＝︱Ｈ（ｔ）︱；上一页下一页返回６.２　ＭＲＰ系统的构成当Ｈ（ｔ）≥０、而Ｈ（ｔ－１）＜０时，Ｎ（ｔ）＝０ ⑤ 计算计划接受订货量Ｐ（ｔ）＝Ｎ（ｔ）； ⑥ 计算并输出计划发出订货量Ｒ（ｔ－Ｌ）：Ｒ（ｔ－Ｌ）＝Ｐ（ｔ）。（３）输出计划发出订货量Ｒ（ｔ－Ｌ）。这是每一零部件发出的订货单，包括订货数量、订货时间，既包括交各车间加工制造的生产任务单，也包括交采购部门采购的采购订货单。它们按时间整理起来就是一个物料订货计划，也就是一个物料需求计划。上一页返回６.３　ＭＲＰ采购的实施６.３.１　采购计划的确定在上一节中，通过ＭＲＰ系统的运行结果，确定了所需物料的计划发出订货的订货量和订货时间。这就是订货计划，也就是采购计划。经过一个采购提前期，采购回来的物资刚好可以赶上这一周的需求。但是在实际的生活中，执行这样的采购计划可能会有一定的困难。这主要是因为没有一个固定的订货批量，订货量时大时小，无论是包装还是运输，都不太方便，有些甚至不能实现。因为供应商的商品通常都是整箱整包地包装好的，一般不拆开零卖，要买就买一个包装单元。也就是说，采购的数量要受到供应商包装单元的制约。下一页返回６.３　ＭＲＰ采购的实施同时，运输要受到运输单元的制约。所以采购数量最好是一个整数，是包装单元的整数倍，采购数量应当按固定订货批量进行采购，这样就要使用固定订货批量处理的ＭＲＰ计算模型。按固定订货批量处理的ＭＲＰ计算模型的原理见表６－９。在表６－９中，产品Ｅ设定了固定订货批量１５０，订货点为６０，订货提前期为３周。它在第２周有一个１５０的在途到货，计划期前库存量１００。根据各周需求量的情况可以计算出各周的订货后库存量。所谓订货后库存量，是指把本周计划订货到货量考虑进来，用于销售之后还剩下的库存量，即上一页下一页返回６.３　ＭＲＰ采购的实施本周订货后库存量＝上周订货后库存量＋本周在途库存量＋本周计划接受订货量－本周需求量求出了计划接受到货量后，就可以得出计划发出订货量。计划发出订