计算机辅助加工——ugnx7数控铣削自动编程实例解析（本书配dvd光盘）教学课件作者邓中华8.pptVIP

图8-4 分析最小半径 返回 图8-5 分析结果信息 返回 表8-6 数控加工工艺卡片 返回 图8-6 “Mill Orient”对话框 返回 图8-7 “CSYS”对话框 返回 图8-8 “平面构造器”对话框 返回 图8-9 “铣削几何体”对话框 返回 图8-10 “创建刀具”对话框 返回 图8-11 “铣刀-5 参数”对话框 返回 图8-12 “创建操作”对话框 返回 图8-13 “固定轮廓铣”对话框 返回 图8-14 “区域铣削驱动方法”对话框 返回 图8-15 非陡峭切削区域 返回 图8-16 “切削参数”对话框 返回 图8-17 “非切削移动”对话框 返回 图8-18 半精加工顶面和底面刀路轨迹 返回 图8-19 程序的复制与粘贴 返回 图8-20 驱动方法参数的编辑 返回 图8-21 “陡角”为30°、“切削角”为45°的切削区域 返回 图8-22 半精加工侧面刀路轨迹 返回 图8-23 工步4 操作5 的参数修改 返回 图8-24 “陡角”为50°、“切削角”为135°的切削区域 返回 图8-25 “创建操作”对话框 返回 图8-26 “固定轮廓铣”对话框 返回 图8-27 “清根驱动方法”对话框 返回 图8-28 清根加工刀路轨迹 返回 图8-29 模拟仿真加工结果 返回 图8-30 练习8 返回 * 项目8 曲面加工区域驱动及清根 8.1 项目任务 8.2 相关知识 8.3 任务实施 8.4 项目总结 8.5 思考与练习 8.1 项 目 任 务 使用UG 曲面加工方法，完成如图8-1 所示任务零件的加工程序的编制。毛坯为100 mm×100 mm×70 mm 的长方块，材料为45 钢。 返回 8.2 相 关 知 识 8.2.1 区域驱动方法相关参数 在“固定轮廓铣”对话框中，将“驱动方法”中的“方法”选为“区域铣削”或者是单击“区域铣削”之后的图标 ，如图8-2（a）所示，进入“区域铣削驱动方法”对话框后，参数如图8-2（b）所示。 （1）“陡峭空间范围”的“方法”选项卡如表8-1 所示。 （2）“驱动设置”选项卡如表8-2 所示。 （3）“更多”选项卡如表8-3 所示。 8.2.2 清根驱动方法相关参数 在“固定轮廓铣”对话框中选择“驱动方法”为“清根”或者是单击“清根”之后的图标 ，如图8-3（a）所示，进入“清根驱动方法”对话框后，参数设置情况如图8-3（b）所示。 下一页 返回 8.2 相 关 知 识 （1）“驱动设置”选项卡如表8-4 所示。 （2）“参考刀具”选项卡如表8-5 所示。“参考刀具”选项在“清根类型”设置为“参考刀具偏置”时可用。 上一页 返回 8.3 任 务 实 施 8.3.1 加工工艺分析 8.3.1.1 零件及加工方法分析 （1）此零件整体看四面侧壁较为陡峭，而上表面和下底面有陡峭的部分也有相对平坦的部分。如果使用型腔铣的方法来加工，加工效果不好。因为型腔铣削是通过切除的部位在深度方向上分成多个切削层进行切削，这样势必会使陡峭的部位加工质量较好而较为平坦的部位加工质量较差，并且很多部位陡峭和平坦并没有明确的分界线，从而造成零件的整体加工质量较差，不能满足其加工要求。所以，此零件的加工就不能用前面所学的知识来完成。本项目介绍曲面加工中的一种方法——曲面加工区域驱动。 （2）此零件的最小半径出现在侧壁与底面之间的圆角中，所以此最小圆角应该在最后单独加工，正好适用曲面加工中的清根方法。 下一页 返回 8.3 任 务 实 施 为了在加工时能够根据零件的特点选择合适的刀具，必须还要对零件的圆角半径进行分析。 打开本书配套光盘中renwu\ch08.prt 的任务零件文件，进入UG 的加工模块，根据项目1的方法初始化CAM 设置。执行“分析”→“最小半径”，然后选中零件侧面与底面的圆角面，如图8-4 所示，单击“确定”，弹出如图8-5 所示的“信息”对话框。从对话框中可知该零件的最小半径约为“1.9”，确定加工该零件所选最小刀具的直径为“3”。 8.3.1.2 确定加工工艺方案 任务加工工艺见表8-6。 8.3.2 区域驱动加工方法创建 8.3.2.1 开粗程序 使用型腔铣加工方法，一次开粗每刀深度为4 mm，二次开粗每刀深度为1 mm。操作方法参照项目7，此处不再介绍。 上一页 下一页 返回 8.3 任 务 实 施 8.3.2.2 半精加工顶面和底面 1）创建加工坐标系及安全平面 将“操作导航器”切换至“几何视图”，双击“坐标系”即 ，弹出“Mill Orient”对话框，如图8-6 所示。单击“CSYS 会话”，进入“CSYS”对话框，设置“参考”为“WCS”，如图8-7 所示，单击“确定”，则设置好加工坐标系。 在“Mill Orient