工程材料与机械制造基础第26讲铸造工艺基础知识.pptxVIP

第二十六讲 铸造工艺基础知识 收缩性 注：本讲部分图片来自百度 本部分要求学生把握的内容 掌握与收缩有关的基础知识与基本概念： 会分析因收缩造成的铸件质量问题。 一、合金的收缩性 1. 收缩及其影响因素 收缩定义：铸件在冷却过程中，其体积和尺寸缩小的现象称为收 缩，它是铸造合金固有的物理性质。 收缩方式：金属从液态冷却到室温，要经历三个相互联系的收缩 阶段： 液态收缩——从浇注温度冷却至凝固开始温度之间的收缩。 凝固收缩——从凝固开始温度冷却到凝固结束温度之间的收缩。 固态收缩——从凝固完毕时的温度冷却到室温之间的收缩。 不同成分合金的收缩率不同，影响因素： 成分、温度、铸型条件等 表4-2列出几种铁碳合金的体收缩率。 第一节 金属铸造工艺简介 液态-体收缩 液固两相-体收缩 固态-线收缩 温度 1 3 2 第四章 图表 2．收缩导致的铸件缺陷 (1)缩孔和缩松 定义： 铸件在凝固过程中，由于金属液态收缩和凝固 收缩造成的体积减小得不到液态金属的补充，在铸件最后凝 固的部位形成孔洞。其中容积较大而集中的称缩孔，细小而 分散的称缩松。 第一节 金属铸造工艺简介 缩孔和缩松的形成原理： 过程示意图分别见图4－6和图4－7。 第四章 图表 第四章 图表 解决缩孔的措施： 顺序凝固原则 使铸件的凝固按薄壁－厚壁－冒口的顺序先后进行，让 缩孔移入冒口中，从而获得致密的铸件，如图4-8所示。 第四章 图表 (2)铸造应力、变形和裂纹 产生的原因：各部分冷却、收缩、阻力不一 致造成应力---应力导致变形与开裂。 应力分类：铸造应力按其形成原因的不同， 分为热应力、机械应力等。 措施：减少铸造热应力就应设法减少铸件冷 却过程中各部位的温差，使各部位收缩一致，如 将浇口开在薄壁处，在厚壁处安放冷铁，即采取 同时凝固原则，如图4-9所示。 第一节 金属铸造工艺简介 第四章 图表 实例： （1）铸造应力是导致铸件产生变形和开裂的根源。图4-10为“T”形 铸件在热应力作用下的变形情况，虚线表示变形的方向。 （2）铸造应力形成及危害 当铸造应力超过材料的强度极限时，铸件会产生裂纹， 裂纹有热裂纹和冷裂纹两种。 铸造应力框与铸造应力 思考题： 1.收缩性会造成哪些铸件缺陷？ 2.铸造变形与应力是如何产生的？ 3.如何理解顺序凝固与同时凝固？ 下讲预告： 铸造工艺基础知识 吸气性 铸造性能