工程材料与机械制造基础第25讲铸造工艺基础知识.pptxVIP

第二十五讲 铸造工艺基础知识 充型能力 凝固特性 注：本讲部分图片来自百度 本部分要求学生把握的内容 掌握以下与铸造有关的基础知识与基本概念： 流动性、凝固、收缩、吸气性。 会分析与铸件质量有关的原因。 熟悉常见金属材料的铸造工艺性能。 一、液态金属的充型能力 (Mold Filling Capacity): 是指液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件 的能力。 (一)衡量指标: 金属液的流动性 液态金属的流动性是指金属液的流动能力。 流动性越好的金属液，充型能力越强。 流动性的衡量指标：在特定情况下用金属液浇注的螺旋形试 样的长度来衡量，如图4-2所示。 第一节 金属铸造工艺简介 第四章 图表 (二）影响因素: 1.成分 图4-3为铁－碳合金的流动性与成分的关系。 第四章 图表 2.浇注(Pouring)条件(温度、压力等） 3.铸型特性（铸型材料、结构等） 为改善铸型的充填条件，在设计铸件时必须保证其壁厚 (Wall Thickness)不小于规定的“最小壁厚” (如表4-1所示)。 第四章 图表 二．合金的凝固特性 凝固： 合 金 从 液 态 到 固 态 的 状 态 转 变 称 为 凝 固 (Solidification)或一次结晶(Crystallization)， 凝固与合金成分、组织，以及冷却方式等因素有关。 1.逐层凝固（条件、特征？） 纯金属、二元共晶成分合金在恒温下结晶时，凝固过 程中铸件截面上的凝固区域宽度为零，截面上固液两相 界面分明，随着温度的下降，固相区由表层不断向里扩 展，逐渐到达铸件中心，这种凝固方式称为“逐层凝固 ”，如图4-4a。 第一节 金属铸造工艺简介 第四章 图表 2.体积凝固（条件、特征？） 当合金的结晶温度范围很宽，或因铸件截面温度梯度 很小，铸件凝固的某段时间内，其液固共存的凝固区 域很宽，甚至贯穿整个铸件截面，这种凝固方式称为 “体积凝固”（或称糊状凝固），如图4-4c。 第四章 图表 3．中间凝固（条件、特征？） 金属的结晶范围较窄，或结晶温度范围虽宽，但铸件截面 温度梯度大，铸件截面上的凝固区域宽度介于逐层凝固与 体积凝固之间，称为“中间凝固”方法，如图4-4b。 第四章 图表 分析： 合金的结晶温度范围愈小，凝固区域愈窄，愈 倾向于逐层凝固（内因）； 对于一定成分的合金，结晶温度范围已定，凝 固方式取决于铸件截面的温度梯度，温度梯度越 大，对应的凝固区域越窄，越趋向于逐层凝固（ 外因），如图4-5。 第一节 金属铸造工艺简介 第四章 图表 第四章 图表 能力点： 能利用流动性、凝固等基本概念解释铸造过程 一些缺陷产生的基本原因，提出改进方法。能对 不同材料铸造工艺性能好坏进行合理分析。 判断题： 1.影响流动性的主要因素有成分、组织、工艺条件、铸型 结构。（ ） 2.凝固方式与成分有关，与冷却速度（温度梯度）无关。 （ ） 下讲预告： 铸造工艺基础知识 收缩性 吸气性 铸造性能