工程材料与机械制造基础第3讲切削刀具.pptxVIP

第二节 切削刀具刀具是切削加工不可缺少的工具，它由切削部分和加持部分组成。刀具 的切削性能的优劣，主要取决于切削部分的材料和几何角度。一、刀具材料刀具材料是指切削部分的材料，它在切削时要承受高压、高温、 摩擦、冲击和振动，因此其材料应具备以下基本性能：1.刀具材料应具备的性能较高的硬度和耐磨性足够的强度和韧性较高的耐热性良好的工艺性和经济性上述几项性能之间可能存在这矛盾，目前还没有一种材料可全部满足上 述要求。因此需要了解常用刀具材料与性能特点，合理地选择与使用。2.常用刀具材料（１）碳素工具钢含碳量较高的优质钢(含碳量为0.7%～1.2%，如T10A、 T12A等)，淬 火后硬度（61~65HRC）较高、价廉，但耐热性（200~250 ℃ ）较差。常用作低速、简单的手工工具，如锉刀、刮刀、手用锯条等。（２）合金工具钢合金工具钢(如 9SiCr等)淬火后硬度为61～65HRC，耐热性（200～ 250 ℃ ）也较差，但热处理变形小。用来制造一些切削速度不高形状较为 复杂的刀具，如丝锥、板牙、铰刀等。（３）高速钢高速钢它是含W、Cr、V等合金元素较多的合金工具钢。热处理后硬度为63～67HRC，耐热性（500～650 ℃ ）高，可以进行较高速度的切削。广泛地用于制造形状较为复杂的各种刀具，如麻花钻、铰刀、铣刀、拉刀、齿轮刀具和其它成形刀具等。常用牌号有：W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2。（４）硬质合金硬质合金是以高硬度、高熔点的金属碳化物(WC、TiC等)作基体，以金属Co等作粘结剂，用粉末冶金的方法制成的一种合金。粉末冶金－－？硬度高（89～93HRA,相当于74～82HRC））、耐磨性好、耐热性高（850～1粉00末0冶℃金）是，一允种许将金的属切、削合速金度、比金高属速化钢合物高或数非倍金，属但粉其末强均度匀和混合韧、性压均制较成高形速后钢经高温烧结而成合金材料的工艺，该合金材料称为粉末冶金材料。低，工艺性也不如高速钢。因此，硬质合金常制成各种型式的刀片，焊接或 机械夹固在车刀、刨刀、端铣刀等的刀柄(刀体)上使用。按ISO标准，硬质合金可分为P、M、K三个主要类别。P类硬质合金，适合加工长切屑的黑色金属，如钢、铸钢等。其代号有P01、P10、P20、P30、P40、P50等，数字越大，耐磨性越低而韧性越高。精加 工可用P01；半精加工选用P10、P20；粗加工选用P30。M类硬质合金，适合加工长(短)切屑的金属材料 ，如钢、铸钢、不锈钢等材料等。其代号有M10、M20、M30、M40等，数字越大，耐磨性越低而韧性越 高。精加工可用M10；半精加工可用M20；粗加工选用M30。K类硬质合金，适合加工短切屑的金属或非金属材料，如淬硬钢、铸铁、铜铝合金、塑料等。其代号有K01、K10、K20、K30、K40等，数字越大，耐磨 性越低而韧度越高。精加工可用K01；半精加工可用K10，K20；粗加工选用 K30。3.新型刀具材料涂层刀具材料超硬刀具材料陶瓷刀具材料? 通过气相沉积或其 它技术方法，在硬 质合金或高速钢的 基 体上涂覆一薄层 高硬度、高耐磨性 的难熔金属或非金 属化合物而构成的刀具材料? 按化学成分可分为 Al 2O3基和Si3N4基 两类。具有很高的 硬度、耐热性和耐 磨性，能以更高的 速度，并可切削难 加工的高硬度材料。 缺点：弯曲强度低， 性脆、抗冲击韧性 差? 包括天然金刚石、 聚晶金刚石和聚晶 立方氮化硼3种本讲复习思考题１.对刀具材料的性能有哪些基本要求？２.高速钢和硬质合金在性能上的主要区别是什么？各适合制造何种刀具？? 下讲预告：下一讲我们将主要介绍刀具的组成和几何角度。