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PAGE 13 l 成都市技师学院 毕业论文 浅论切削原理与刀具 学生姓名： 班 级：2008届预备技师数控班 目录 一、切削用量…………………………………………………………（1） 1.切削用量的选择原则…………………………………………（1） （1）背吃刀量的选择……………………………………………（2） （2）进给量的选择………………………………………………（3） （3）切削速度的选择……………………………………………（4） （4）主轴转速的选择……………………………………………（4） 二、切削方式与过程…………………………………………………（4） 1.铣削有顺序和逆铣两种方式…………………………………（4） 2.圆周顺铣和逆铣………………………………………………（5） 三、铣刀………………………………………………………………（6） 1.数控铣刀的分类………………………………………………（6） （1）按制造铣刀所用的材料可分为……………………………（6） （2）按铣刀结构不同可分为……………………………………（7） （3）按铣刀铣削形式不同可分为………………………………（8） 2.按刃型可分为………………………………………………（10） （1）单刃铣刀…………………………………………………（10） （2）两刃立铣刀和四刃立铣刀…………………………………（11） 3.特殊铣刀……………………………………………………（11） 【内容提要】 随着数控行业的飞速发展，加工精度的要求也越来越高，提高加工精度就必须选用合理的刀具和切削用量。 金属切削过程实质是被切金属层经挤压产生滑移变形的过程，在这个过程中会伴随着金属变形、切削力、切削热、刀具磨损等物理现象。而生产过程中出现的许多问题，如鳞刺、积屑瘤、振动、卷屑与断屑等，都同切削有关。随着难加工材料的应用越来越多，对零件的要求也越来越高；同时，切削加工自动化和计算机在机械加工中应用越来越广泛；要求我们开展对金属切削过程的研究，以创造出更加先进的切削方法和更先进的刀具，从而工件加工生产效率、降低成本，适应发展的需要。 现在，随着CAD（计算机辅助设计）/CAM（计算机辅助制造）技术的 发展 ，许多CAD/CAM软件都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如：刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC（数控）程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中切削用量的确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点来合理的选择切削用量。文章对数控编程中必须面对切削用量的确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，且对应该注意的问题进行了讨论。 【关键词】 数控刀具 切削用量 刀具选择 一、切削用量 切削用量是表示机床主运动和进给运动大小的重要参数。切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容, 切削用量的大小对加工效率、加工质量、刀具磨损和加工成本均有显著影响。 1.切削用量的选择原则 　　切削用量包括切削速度( 主轴转速) 、背吃刀量、进给量(表1)，通常称为切削用量三要素。数控加工中选择切削用量，就是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。粗、精加工时切削用量的选择原则如下。 　　粗加工时，一般以提高生产效率为主，但也应考虑经济性和加工成本。切削用量的选择原则首先选取尽可能大的背吃刀量；其次要根据机床动力和刚性的限制条件等，选取尽可能大的进给量；最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。 半精加工和精加工时, 应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。 切削用量的选择原则首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次根据已加工表面的粗糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高的切削速度。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合实践经验而定。 表1 名称 字母表示 单位 定义 相关公式 切削深度 (背吃刀量) ap mm 工件的已加工表面与待加工表面之间的垂直距离 车外圆时: Ap=dw-dm/2 式中 dw为待加工表面直径(mm) dm为以加工表面直径(mm) 进给量 （走刀量） f mm/r 工件或刀具每转或每一行 程中，工件和刀具在进给运动方向的相对位移量 Vf=n·f 式中 vf为进