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连接施工建筑给水论文 　　 　　1.工法特点 　　 　　1.1本工法所有原材料采用牌号为304、304L、316、316L材料性能稳定、强度高、热膨胀系数低具有优良的延展性、韧性和耐腐蚀性节能环保 　　 　　1.2本工法采用钨极氩弧焊（TIG焊）对薄壁不锈钢管件承口连接部位进行环状焊接使管道熔成一体施焊过程可以不需要焊丝（以延伸边代替）焊缝与管道浑然一体、成色一致省却焊接辅料提高焊接速度TIG焊的特点是电弧燃烧稳定温度高、热量集中氩气流能有效地隔绝周围空气不使熔池内的施焊金属受到氧化保护性好；且氩气流对焊区有良好的冷却作用热影响区小焊接过程稳定；此外氩弧焊施焊过程中能自动清除熔接表面的氧化膜2.3采用本工法进行薄壁不锈钢管件连接每个管件都有承口与延伸坡边施工简单快捷同时可以避免连接中的不锈钢与橡胶圈不同寿命问题经过气压及拉拨等试验这些都具备明显的优势 　　 　　2.工艺原理 　　 　　薄壁不锈钢管承插式氩弧焊连接是将管道插入管件承口用钨极氩弧焊将两连接件熔焊焊接而成一体的连接方式（图3）承插式管件承口端部设有特殊的延伸边（不同厂家构造略有不同部分产品不设）焊接时不需焊料将被焊母材金属直接加热熔化待熔池凝固后即形成强度高、韧（塑）性好的焊接接头属套管接头、角接焊缝形式钨极氩弧焊焊接金属性能较好、变形小；电弧稳定性好在小电流（＜10A）时电弧也能稳定燃烧焊接过程可实现机械化和自动化 　　 　　3.施工工艺流程及操作要点 　　 　　3.1配管切割 　　 　　根据设计图纸现场实测配管长度进行精确下料；薄壁不锈钢管切割时注意应用我无显着温升电动切管机切割避免采用会产生高温的工具当必须采用砂轮锯时应采用材质不含铁的砂轮锯且应专用于切割不锈钢管不得用于切割其他金属管材有条件时可以用圆周环绕切割在进行切割前对管材的损伤、变形情况进行确认这样可以保持截面周向匀称避免管口变形；切割后管口的端面应平整并垂直于管轴线其切斜e不得大于表3的规定切割后切口应无明显毛刺 　　 　　3.2修边整圆 　　 　　切割后管端会有一些毛刺采用专用修边工具进行清理；如果管口有变形可以用整形工具进行整圆确保管口匀称 　　 　　3.3清洁装配 　　 　　检查：装配前应对管材、管件的配合公差、外观质量和外径、壁厚尺寸按供货商提供的企业标准（不得低于本工法表7.0.1中所列的现行国家、行业标准及标准图集）做复查不合格产品不得使用 　　 　　3.4TIG焊接 　　 　　1）薄壁不锈钢管焊接连接采用钨极氩弧焊（TIG焊）采用小电流、快速度将承口端部与插入管作环状焊接管内壁采用惰性气体保护承插式管件端口可有延伸边或不设延伸边当有延伸边或扩口边时焊接管件可不填充焊丝以延伸边或扩口边替代焊丝 　　 　　3.5焊缝处理 　　 　　焊接完成后去除多余焊瘤（不锈钢钝化液均匀涂抹在焊缝处5分钟左右清水冲洗后再用布擦干或用抛光轮机械抛光亦可）去除焊缝回火色酸洗后焊缝颜色和管材颜色一致 　　 　　3.6焊缝检验 　　 　　焊接完成后对焊缝外观质量作100%自检外形尺寸应符合设计要求焊缝边缘应圆滑过渡至母材焊缝应平滑完全熔合无气孔、裂纹、焊穿等缺陷不允许有严重氧化或过烧（指焊缝正面或反面发黑、起渣等）接头焊缝呈银白色、金黄色为最佳允许在焊接起弧和收弧重叠处局部呈浅蓝色为良好呈红灰色为及格但不允许呈灰色或黑色（最差） 　　 　　3.7试验冲洗 　　 　　管道系统水压试验（1）确定暗装及嵌装管道管道符合安全规定后水压试压时应该控制管道的1.5倍（2）水压试验应在监理人员旁站监督下进行做好记录试验合格后方可进行后续土建施工如打压后发现有个别焊接位置出现漏水现象依据以下原则维修：1）必须排空不锈钢管道内残余水后方能补焊；2）补焊时尽量采用本体熔化不添加焊丝；3）如本体补焊焊料不够必须添加焊丝则焊料标号必须高于304如采用308等焊丝直径根据补焊口焊料多少确定尽量遵守小直径原则如直径为1.6MM308焊丝4）管道系统冲洗消毒生活饮用水管道在试压合格后应按规定在竣工验收前进行冲洗消毒饮用水的水质应达到现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求（3）应用高锰酸钾消毒液进行消毒排空后再用饮用水冲洗干净 　　 　　4.质量控制 　　 　　4.1本工法采用的管件必须与薄壁不锈钢给水管道相适应交付使用前必须冲洗和消毒并经有关部门取样检验 　　 　　4.2对S30408材料必须严格遵循TIG焊施焊工艺参数的要求方能达到焊缝质量标准以防止引起晶间腐蚀倾向降低其耐腐蚀性能；除选用S30403、S31603材料外施焊时宜采用管内壁加惰性气体保护 　　 　　4.3薄壁不锈钢管道安装完毕后应全数检查其表面质量其表面应平整、光洁不得有超过壁厚允许偏差的机械划伤、凹瘪、异物嵌入以