35吨流化床锅炉运行规程.docVIP

21- PAGE 1 第一章 设备和燃料特性 第一节 设备的主要特性 一、概述 本锅炉为35T/H中压、中温、高温绝热旋风分离循环流化床锅炉简称CFB锅炉，型号为UG-35/3.82-M34，它结构简单紧凑，本体由燃烧设备、给煤装置、分离和返料装置、水冷系统及膜式水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。 二、锅炉参数： 额定蒸发量：35T/H 额定过热蒸发气压力：3.82MPa 额定过热蒸汽温度：450 给水温度：104 锅炉设计效率：83-89％ 排烟温度：～140 锅炉的水容积：30m3 （水压试验时） 二次热风温度：116℃　（进口风温为30 一次热风温度：106℃ （进口风温为30 燃料消耗量：6054kg/h 一次风压：13060Pa 风量为31000 二次风压: 7500 Pa 风量为21000 返料风压: ∠12000 Pa 风量为600 烟气侧压:3560Pa 锅炉出口烟气量为85000 锅炉本体烟气阻力:0.98MPa 三、锅炉结构 1.燃料装置： 流化床布风板采用水冷布风板，有效面积为4.0m2，布风板上均匀布置了140只钟罩式风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混凝土，布风板下为水冷风室,空气分为一次风和二次风，一二次风之比为60：40。一次风从水冷风室两侧进入风室，经风帽进入燃烧室；二次风在布风板以上高度分两层送入燃烧室。布风板布置了一只φ219的放渣管（其上另接一只φ219的事故放渣管） 2.给煤装置: 炉前布置了两根给煤管,并配有螺旋给煤机,给煤经给煤管进入燃烧室.给煤管上布置有送煤风和播煤风,以防给煤堵塞, 送煤风接一次冷风，播煤风接一次热风，二股风合计约为总风量的4％。并配有风门以调节送煤风量给煤在离风帽1700mm 3.分离及返料装置 本炉采用高温绝热旋风分离装置,分离装置布置在炉膛出口分离器入口烟温850-1000℃.分离器下布置有返料装置,返料口距风帽高约1200mm 4.锅筒(汽包)及其内部装置 汽包内径1400mm壁厚40mm材料为20g,汽包内布置有旋风分离装置、顶部百叶窗、加药管、排污管、再循环管、紧急放水管等。汽包上还设有水位表、压力表、安全门、放气门、自用蒸汽门等附件。汽包中心线以下50mm为正常水位，正常水位上下75mm为越限报警线，正常水位上下120mm为限值报警线。 5.水冷系统： 炉膛水冷壁采用全悬吊膜式壁结构。炉室分左右前后四个回路。膜式壁管径φ60×5,节距为100mm。采用分散下降管结构，14根φ89×4下降管由锅筒引出到各水冷壁下集箱,前后墙各4根,两侧各3根。汽水连接管，二侧墙为φ133×6各二根，前后墙为133×6，共五根。在水冷壁易磨损部位采用焊鳍片、焊销钉敷耐磨材料等方法防止磨损。 6.过热器系统: 过热器布置在尾部烟道中,按烟气流向分为高温段过热器和低温段过热器.高温段过热器管径为φ32×4,节距采用逆流布置方式,管子材质为15CrMoG。低温段管径φ3×24，采用逆流布置方式，管子材质为20-GB3087。 高、低段过热器迎烟气冲刷第一排管,设有防膜盖板。 为调节过热蒸汽温度,在高、低段过热器中间布置φ426的面式螺旋管圈减温器。 过热器汇集箱上装有压力表、温度计、安全门、对空排气门、蒸汽旁通门、疏水门等。 高低段过热器管支承方式采用管吊管形式，由每一排悬吊管来吊二排高温过热器管和二排低温过热器管子。 7.省煤器系统 省煤器布置在过热器后面烟道中，分上、下二组，为有效防止磨损，省煤器采用膜式省煤器结构，逆流错列布置，横向节距为80mm，纵向节距为45mm管径为φ32×4,为防止磨损迎烟气冲刷的第一二排管上加装防磨盖板。 省煤器管子支承在两侧护板上 8.空气预热器 本空气预热器为卧式空气预热器,空气在管内流动,烟气在管外,采用顺排布置管径为φ40×1.5,迎烟气冲刷第一排管采用φ42×3的厚壁管,防止磨损.预热器管箱三段,最上一只为二次风预热器,下两只为一次风管箱。 9.锅炉本体 水汽流程 给水→省煤器入口集箱→省煤器管束→省煤器出口集箱→汽包→下降管→水冷壁下集箱→上升管(水冷壁)→水冷壁上集箱→汽水连接管→汽包→饱和蒸汽引出管→吊挂管入口集箱→吊挂管管束→低过入口集箱→低过管束→面式减温器→高过管束→高过集箱→连接管→汇气集箱 10.锅炉本体烟气、灰流程: 给煤→燃烧室产生烟气和灰→炉膛→高温旋风分离器→　　　　　　　↓↑ ↓灰　　　 　　　　　　　　　　　　　　排渣 ←返料器← →转向室→高温过热器烟道→低过热器→省煤器→二次风预热器→一次风预热器→除尘器 第二节 燃烧分析 1. .本