曲轴箱设计说明书.docxVIP

一、 零件的分析 零件的作用 起到支撑主轴的作用，曲轴箱承载受力，箱体内有润滑油保证润滑散热。 (-)零件的工艺分析 加工表面： 4)149mm的两端面及小端面117.2mm,主轴孔及孔80.3mm内的槽2.7mm,两 端面上的槽3.57mm, 99mm孔的两面，4)5mm的注油孔， 二、 工艺规程设计 (-)确定毛坯 零件材料为HT200铸件，零件年产量4000件，已达大批生产水平，采用金属型 机器铸造成型。 基面的选择 1、 粗基准的选择 按照粗基准的选择原则，按重要表面原则，选定下表面做粗基准，一个支持板， 两个支撑钉定位，用专用夹具夹紧。 2、 精基准的选择 主要应考虑基准统一的原则。当无法实现基准统一吋，选择基准重合。当设计基 准与工序基准不重合时，应进行尺寸链的计算。 制定工艺路线 采用万能型机床配以专用夹具，使工序相对集中来提高生产率。 工序1粗铳两端面； 工序2粗铳顶面及下面； L序3精铳顶面； 工序4钻顶面螺纹底孔M6.6mm； 工序5钻4)34mm的内孔； 工序6粗车主轴孔? 79mm； 工序7车2.7mm槽内孔及端面止口 ； 工序8车法兰背面； 工序9修整大端面； 工序10镇顶孔499mm； 工序11精镇主轴孔*80mm,保证与孔4)34mm之间的平行度为0.04,同轴度为 0.02；? 工序12精车端面止口及3.57mm槽，并保证其与主轴孔的同轴度为0.05