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PETG片材 ??? PETG片材也称GPET片材，是用环己二醇改性的一种非结晶PET树脂制成。PETG片材最大的优点是热封合性能佳，封合时易操作，封合效果好和易胶水粘合。同时，它的耐化学品性能、光学性能、耐划性也都很好。PETG通过美国FDA关于食品接触标准，可以应用于食品及个人保健用品包装、医药卫生设备食品等领域，还可用于电子器件包装。 产品特性： ·透明性佳　　 ?——透明度可达92%以上，质感佳，适用于要求高透明度的制品。 ? ·优异的耐冲击强度及刚性　　 ?——材质坚硬耐用，即使于低温-40℃时物性亦佳；适于高耐冲击强度的用途。 ·加工性优良　　 ?——可使用锯、模切、钻及雷射切割等加工方式，也可冷弯及热弯、粘着、焊接和抛光，印刷和涂装；且冷弯不白化，外观亮丽。 ? ·热成型性佳　　 ?——不需预热即可成型，精度高，收缩率约0.5%；深成型性佳，不破裂且厚度均一。 ? ·环保　　 ?——可回收使用不污染环境。 ·食品卫生性优　　 ?——材质为PETG，可符合所有主要之食品规定，如FDA或BGA等，适用于食品容器包装等用途… ·耐油脂及耐化学性优　　 ?——对于酸、碱、油类等均不受侵蚀。 ? ·低燃烧性　　 ?——耐火性佳，不助燃，低发烟量，燃烧后无有害物。 PETG 卷裝制品规格表： 厚度（MM） 可制宽度（MM） 重???? 量 颜? 色 0.20~1.2 500~760 100LB, 110LB, 45KG, 50KG 蓝色，透明 加 工 说 明 — 锯 　　 一般使用速度快，粗齿锯片较合适，圆盘锯的切削速度以4500rmp较佳，不过为避免板材溶融，速度应尽可能调高，并固定住板材以减少振动，使锯的边缘不致太粗糙。　　 其他裁切方法有刮刀，手锯，带锯等工具，最佳裁切方法仍须视实际情况，来判断裁切工具或方法来提高工作效率。　　 板材锯割后，必须将边缘抛光后使用，以避免锯割后可能留有微小裂痕而造成板材开裂。可用以下方法抛光。机械抛光：用机械抛光器抛光板材边缘，应使边缘尽可能地平整。锯割后的边缘会因过于粗糙而很难进一步机械抛光。在部件上轻轻加压，用恒定的推进速度推过抛光面。火焰抛光：锯割后，再修除毛边、接口边缘、铣刻边缘，并且/或者用钻石抛光，为获得最佳效果，可用较冷的火焰（如丁烷或丙烷）进行抛光。火焰抛光的效果极大程度上与技巧有关，移动速度越均匀，抛光效果越好。但火焰处理方法会使板材边缘变脆。 溶剂抛光：可用二氯甲烷，应避免溢出并注重技巧。 ? — 冲床加工 　　对3mm以下的板材，冲孔可获得最佳的视觉效果。孔的质量取决于冲床的机加工公差、冲切能力以及刀片的倾角。 ? — 钻 　　建议使用专为塑料设计的钻头。 ? — 铣刻 　　使用双槽直切，可获得最佳铣刻效果。 ? — 修复 　　 普通热风枪可用来修复板材表面刮划。应避免过热而造成板材局部翘曲，可在不重要部位先练习一下。 — 热成型 　　热成型前，PETG板材无需预干燥。用普通的成型技术即可容易地成型，如传统的真空成型、热或冷弯、以及柱塞辅助、气胀和快速反吹等一系列方法。　　 — 使用比亚克力及PC板材更低的炉温成型。　　 — 建议将板材加热至110o-120℃, 根据厚度适当调节,并掌握好成型时间(10—钟)。 —???? 对拉伸比大的模具，采用柱塞辅助成型法。 ? — 在模具上开一个适当的出模角度（3o-5o），有助于最终制品的脱模 　　 — 将制品冷却至较低温度（55℃）才移出成型系统，以避免制品翘曲。热弯时，应于弯曲之处局部热至107℃，可得到较佳的效果，可于常温下直接弯曲板材，弯曲处仍可维持透明，无应力发白。 ? — 粘接 　　溶剂粘接较常用于PETG板材相同材质间的粘接，许多大众化溶剂均可使用，如甲乙酮、二氯甲烷、四氢呋喃、Weld-On 7、或RHW-29，还可用甲乙酮和二氯甲烷自行配制（1：1为起始点调配）的混合剂。　　 — 使用合适的溶剂，好的粘接技术，适当的凝固时间，会获得一个透明无雾感、无气泡、强度好、且经久耐用的接口。 — 无论是用毛细管原理的粘接技术，还是其他方法，部件必须在无外力下很好地合在一起，不留有可见缝隙。　　 — 不宜用甲乙酮、四氢呋喃来粘接板材边缘。　　 — 不宜用溶剂粘接PETG板材与其他材料（如亚克力或PC板材），溶剂过量会造成接口发雾。 ? — 粘合剂粘接适合于PETG板材与不同材质的粘接，如亚克力或PC板材，或表面不平滑的相同材质间的粘接 　　 — 可使用腈基丙烯酸酯类粘合剂、二组元丙烯酸粘合剂、二组元聚氨酯类粘合剂、二组元环 氧树脂类粘合剂以及Weld-On 42，但视具体制品的要求而自行决定，包括最终使用要求，或有无食品接触要求等。　　 — 粘接前用细号