盾构配套设备-同步注浆系统.pptVIP

同步注浆的原理 建筑空隙 随着盾构的推进，在管片和土体之间会出现间隙，间隙的及时充分充填是减少地表沉降的关键环节。为填充这些间隙，就要在盾构机推进过程中，保持一定压力（综合考虑注入量）不间断地从盾尾直接向壁后注浆，当盾构机推进结束时，停止注浆。 2 同步注浆的目的 防止地表变形 地 表 地表变形 减少隧道沉降 同步注浆的目的 隧道下沉 增强防水防沙功能 同步注浆的目的 盾构外壳 隧道管片 衬砌接缝 浆 液 稳定管片外侧土体 同步注浆的目的 盾构外壳 隧道管片 衬砌接缝 同步注浆系统构造 1．同步注浆设备及方式 注浆设备由材料储存设备、计量设备、拌浆机、储浆槽（料斗、搅拌器）、注浆泵、注入管、注入控制装置、记录装置等构成。选用的设备应保证砂浆流动畅通，接点连接牢固，防止漏浆。 （1）背后注浆方式 ①直接压送式：由洞外搅拌设备直接把砂浆压送到管片等注入口处的注入方法。盾构直径较小和推进距离较短的条件下多使用这种方法。 ②中继设备式：由洞外搅拌设备把砂浆压送到放置在后方台车上的中继设备上，由装在台车上的注浆泵注入的方式。多用于推进距离长、盾构直径较大的情况。它也是目前使用较多的一种方式。 ③洞外运输式：由洞外搅拌设备压入放置在台车上的罐中，经洞内运输，用洞内的注浆泵注入的方式。其优点是不必担心输浆管的堵塞和水清洗问题，适于定量注入。 ④洞内搅拌式：把各种浆液材料搬到装在洞内后方台车的拌浆设备上，然后混拌注入。该方式可在大口径的隧道中应用，但是由于材料运入操作麻烦、机械复杂，工作不便，故使用不多。 同步注浆系统构造 （2）背后注浆设备 ①注浆泵，分为适于压送砂浆的泵和适于注浆的泵两种。用于隧道衬砌背后注浆的注浆泵，有往复式活塞泵、柱塞泵、单轴螺杆泵和挤压泵等，其特点分别如下： a．往复式活塞泵：最具有通用性；可适用于普通砂浆和加气砂浆的长距离压送；双液泵主要用于化学注浆。 b．柱塞泵：高压注浆；由于是两个泵体以上的多联式泵，而且行程也多，所以很少出现波动；机械磨损少。 c．单轴螺杆泵：适用于普通砂浆和加气砂浆等的短距离压送；因是二冲程形式，所以无波动。 d．挤压泵：适用于普通砂浆和加气砂浆的短距离压送；压送时会产生波动；容易保养。 同步注浆系统构造 （3）注入管与注入控制、记录装置 ①注入输浆管：输浆管的口径不同，管的阻力也不同，同时泵的功能也受影响，通常按施工经验而定。 ②注入管：对于从管片注浆孔注入的场合，必须使用注入旋塞。最好在注入旋塞上安装减压球阀和压力表。 ③注入控制与记录装置：背后注入操作盘应设置在靠近注入口的地方，用来控制泵的流量、压力、注入量等诸多操作指令。注浆时，随时观察注浆状况，控制好注浆压力并记录注浆点位置、压力、注浆量，形成的内业资料包含拌浆记录、注浆记录、拌浆质量抽查记录。当注浆作业发生故障时，应立即通知停止盾构掘进施工，及时排除故障。注浆结束应在一定压力下关闭砂浆分配系统，同时打开回路管停止注浆。注浆管路内压力降至零后拆下管路并清洗干净。每个作业班组应清洗一次注浆管路，防止长时间砂浆凝结在管壁四周堵塞管路。每天对砂浆运输罐和储存罐进行彻底清洗。 盾构同步注浆系统A管路清洗图 同步注浆泵 注浆泵工作原理如下图所示。工作时，液压缸1无杆腔进油，活塞2在压力油作用下带动料缸活塞4右移，此时吸浆口关闭，排浆口打开。混凝土在压力作用下通过排浆口压入输送管道送至盾尾环形间隙。液压缸1有杆腔进油，料缸活塞4左移，料斗内的混凝土在自重和吸力作用下吸进料缸 3，完成吸浆过程。料缸在液压缸的往复驱动下，交替进行吸浆和排浆，实现浆液的连续泵送。 吸浆口和排浆口的开启关闭特性是注浆泵的关键部分，其位于料斗、料缸和输送管三者之间，协调浆液的进出，其性能的好坏直接影响注浆泵的使用性能( 如堵管问题、输送容积效率以及工作可靠性等) 。 同步注浆泵液压系统 同步注浆材料 黄 沙 水 泥 浆体中的填充料 胶结剂，提供浆液固结强度和调节浆液凝结时间 膨润土 减缓浆液的材料分离，降低泌水率，还具有一定的防渗作用 粉煤灰 改善浆液的和易性（流动性） 外掺剂 原材料 同步注浆材料 材料要求 同步注浆材料 单液浆 大部分情况使用，凝固缓慢 浆液类型 快硬性双液浆 双圆盾构和部分泥水盾构使用，能快速凝固 同步注浆材料 和易性好 收缩率小 有一定强度 凝结时间合适 易搅拌，易输送，在运输过程当中能保持不离析、不沉淀、要具有能填充空隙的流动性 浆体凝固时产生的体积收缩要小，其目的也是为了减少地表变形 浆液性能 浆体在凝固前有一定的早期强度支撑地层不发生沉降变形，而凝固后的强度要略高于原状土 初凝快，浆体不易流失，保证压浆质量；终凝慢，浆体较长时间内具塑性，防止破坏盾尾密封装置 同步注浆参数 注浆压力 同步注浆时