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三、运行改进模式的重点 ◇产品系列平衡分析：根据途程分析的结果，单台变速器零件生产周期为XXX， 按日生产需求300台份零件，总生产周期为XXX。 ◇根据根据生产设备机组和工序时间进行综合平衡，为确保在15天周期内完成各系列总计3000台份零件的生产组织，同时确保零件生产的同步性，计划部门必须作出详细的产能负荷分析。根据设备、班次、人员、工序时间等综合评定当期生产需求与实际产能建的合理性。 （六）编制产能负荷计划——示例 三、运行改进模式的重点 （六）编制产能负荷计划——示例（续） 三、运行改进模式的重点 （六）编制产能负荷计划——示例（续2） 三、运行改进模式的重点 （七）制定作业计划程序——流程 根据“15+15计划模式”的实际方案，计划总周期为15天，所 以零件作业计划以15天为准，同时根据实际订单做临时调整，下发 临时变更或生产通知，由于计划期缩短，所以取消原来的周计划， 日装配计划方式不变。增加途程计划和负荷计划。 15日需求预测 实际订单 15日生产作业计划 15日锻坯计划 15日车坯计划 15日外协计划 负荷计划（调整） 生产能力负荷基准 途程计划 临时生产通知单 日装配计划 MPS MRP2 MES “一线通” ◇生产制造部根据销售部提供的需求预测于次日下发“零件生产作业计划”，编制计划前必须对前期计划执行情况进行统计和分析，确保计划衔接，同时综合平衡下期产能负荷情况。 ◇零件作业计划按产品系列的成套性和同步性编制，明确每种零件的总成品产出量、主要工序段和工序段数量、各工序段生产进度，计划下发给生产部所控的所有零件生产单位。（总成品产出量不一定与工序段数量相同，因为受上期计划完成情况的影响，要与上期零件的进度进行有效衔接） ◇由于受产品分工限制，继续保留锻坯计划和外协计划，但必须严格以零件生产作业计划为依据，确保计划的统一性。 ◇销售部提前一天提供15天的市场需求预测清单，清单明确市场需求的产品系列、明细、数量和进度。 注意：编制计划时必须细分15日内产品系列和生产批量，确保各系列总成零件在计划期内均衡、同步产出，同时又与销售预测进度相同，以确保交货期。 （七）制定作业计划程序——要求 三、运行改进模式的重点 三、运行改进模式的重点 （七）制定作业计划程序——15日需求预测计划（销售部：样表） 三、运行改进模式的重点 （七）制定作业计划程序——15日生产作业计划（生产部：样表） 三、运行改进模式的重点 （七）制定作业计划程序——15日锻坯计划（样表） 三、运行改进模式的重点 （七）制定作业计划程序——15日外协计划（样表） 三、运行改进模式的重点 （七）制定作业计划程序——15日分厂生产作业计划（样表） 三、运行改进模式的重点 （七）制定作业计划程序——控制管理流程图 客户订单 需求预测 评审 产能负荷确认 编制零件生产作业计划 锻坯计划 外协计划 产出计划 车间/班组计划 生产变更调整 工序生产排程 零件外协加工排程 每周例会 材料交期异常 未完产品批次 外协供料影响 紧急插单 产能负荷偏差 设计更改 质量时间影响 上工序提供 产出入库 生产日报 生产早会 BOM下发计划 三、运行改进模式的重点 （八）生产日报体制建立----每天总结、调整，用实时数据说话 概述： 参照锥齿分厂的日报体制，班组长填写原始凭证，区域主管审核并反馈到综合计划员，综合计划员完成周计划的计划与实际对比，并对本周后面的日计划作出调整，并报生产副厂长审核，并呈报生产制造部，生产制部对所有分厂的计划与实际作对比，并对本分厂的计划调整，作批准。（注：生产制造部，此时要平衡和要求各分厂的生产计划要同步，配套。所有分厂月、周、日生产计划必须要分厂生产副厂长审核、生产制造部批准后方可执行且必须执行。） 三、运行改进模式的重点 （九）制定交期异常对策——概述、内容 概述： 所谓的交期异常，是指因订单变更、交期变更及制造异常、机械 故障等因素造成产品品质、数量、交期脱离原先计划预定等现象。 内容： ①建立异常情况及时呈报机制； ②由生产实绩与计划预定对比以了解掌握； ③设定异常水准以判断是否异常； ④运用目视管理以迅速获得异常信息； ⑤设定异常表单以利异常报告机制运作； ⑥会议检讨，以使异常问题凸显； ⑦定期对生产资讯进行统计、分析，以期发现潜在的异常。 三、运行改进模式的重点 （五）制定交期异常对策——内容 ①订单内容不明确或订单内容变更应及时反应或修正； ②交期安排或排期异常应以联络单等及时反馈至销售或生产管理部门；