喷涂成本控制篇.pptVIP

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精密涂装系统: 手机机壳、按键、数码像机、溅镀涂装 影响涂装成本的因素 决定涂装成本的因素主要有: 1、油漆用量; 2、辅助物料的用量; 3、涂装合格品率的高低; 4、生产线的利用率; 5、人工利用率等。 一、油漆用量 涂装油漆用量不是简单的指单件产品油漆的用量,为降低涂装油漆成本我们必须做好以下几方面的工作: 1、原油的检测; 2、原油开油管理; 3、涂装设备的选择与管理; 4、喷涂调枪管理; 5、油漆的仓存管理。 1.1、原油检测 手机涂装所用的油漆通常为油性色漆或清漆,且价格较贵。因此我们必须对其质量、数量进行检测。此具项目如下: 1、粘度; 2、比重; 3、细度; 4、色差; 5、溶剂的馏程等; 1.2、原油开油管理 在涂装生产时必须根据生产量的需求进行原油开油。开油时还必须做好以下几方面的工作: 1、做好油漆桶表面的除尘工作; 2、做好原油开桶时的检测工作; 3、做好半桶原油的密封和标识工作; 4、做好已开好原油的密封与标识工作; 5、做好原油的开油工作及油漆施工过程中的管理工作; 1.3、涂装设备的选择与管理 不同的油漆对涂装设备的要求是各不相同的。在生产过程中必须对其进行调整,主要体现在以下几方面: 1、加强喷枪、油泵(混油器、调压阀、背压阀)、搅拌器、油桶及油管的清洗工作; 2、加强不同油漆涂装WI工艺的建立与管理; 3、加强压缩空气系统与自转系统的管理; 1.4、喷涂调枪管理 涂装调枪对生产线的利用率及油漆用量、涂装质量有着直接的影响关系;在实际操作过程中必须注意以下几点: 1、对于多组喷枪的喷房必须注意调枪顺序; 2、对于不同种油漆需注意雾化气压的调压; 3、注意油泵压力与枪针气压的调节; 4、加强涂装过程中由于气压、油量、粘度变化、堵枪、自转故障等原因而引造成的大油、少油现象;加强涂装过程管理; 1.5、油漆的仓存管理 油漆的仓存管理重点工作在以下几方面: 1、油漆的采购量与最底库存量的管理,最好做到零库存为最好; 2、对调油房、油漆仓内的所有油漆进行月盘点; 3、合理处理打板油漆工作,即时处理为最好; 4、合理处理好半桶原油和以开稀原油工作; 二、辅助物料的用量 涂装辅助物料用量的多少是决定涂装成本的又一个重要因素,要控制好辅助物料的用量我们必须做好以下几方面的工作: 1、涂装夹具(治具)管理; 2、涂装洗枪水的控制与管理; 3、涂装前产品清洗液的控制与管理; 4、防静电无尘布的控制与管理; 5、其它辅助物料的管理; 2.1、涂装夹具管理 对于目前的手机涂装生产线多采用隧道式炬炉生产线,在生产过程中必须辅助夹具携带素材进行涂装,为降低涂装成本,我们必须做好以下几方面的工作: 1、根据生产线的参数设定最有效的涂装数量; 2、根据素材结构设计最适合涂装的夹具结构; 3、加强夹具尺寸的管理; 4、加强夹具运输、仓储管理; 5、加强夹具使用次数及再次使用前的除尘管理; 2.2、涂装洗枪水的控制与管理 涂装洗枪水在调油、洗枪过程中用量也比较多;为降低成本我们必须做好以下几方面的工作: 1、对洗枪水施行定量性管理; 2、对已使用过的洗枪水施行回收利用; 3、加强洗枪水(危险化学品仓)的安全消防管理; 2.3、素材清洗液的控制与管理 不同的手机涂装生产线根据其处理工艺的不同,有的生产线需要对素材进行清洗,而有素材、夹具清洗生产设备的厂家不需要对素材进行清洗;在使用过程中我们必须注意以下几点: 1、对于油污较为严重的素材我们必须清洗; 2、清洗液在使用前我们需要检测其质量是否合格; 3、对清洗液施行密封式管理; 4、根据生产特点判断是否需用素材清洗液对其进行清洗、除尘处理; 2.4、防静电无尘布的控制与管理 在生产过程中对素材、生产线必须进行有效的维护与管理。而无尘布的作用也便在于此,如何有效的利用无尘布?我们必须做好以下几方面的工作: 1、对无尘布的用量进行定量管理; 2、对使用过后的无尘布进行回收处理利用; 3、生产线卫生过程中所使用的无尘布应进行清洗多次利用;对清洁生产线拉柱的无尘布进行有效的管理和多次利用; 2.5、其它辅助物料 生产过程中还会用到其它的生产辅助物料,在生产中必须做到节约利用、可回收利用的必须回收利用:如 1、毛刷的利用; 2、珍珠棉的利用; 3、纸箱的利用; 4、生产用胶纸的利用; 5、生产胶箱的使用; 三、涂装合格品率的高低 涂装合格品率的高低是涂装成本的一个重要影响因素;为提高涂装合格品率我们必须做好如下几方面的工作: 1、生产线物料输入、输出的管理; 2、生产设备的管理; 3、生产工艺WI的管理; 4、净化车间的管理; 5、生产车间人员管理; 6、生产技术的革新; 3.1、生产物料的管理 生产线物料输入、输出的管理是涂装合格品率的高低的一个重要原因;为提

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