内压管式超滤膜装置浓缩硅溶胶.pdfVIP

新型内压管式超滤膜装置在硅溶胶生产中的应用 本文介绍了内压管式PVDF超滤膜装置在硅溶胶浓缩上的应用状况。实际运行表 明: 内压管式PVDF超滤膜装置作为一项新的化工产品浓缩装置，与传统外压管式超 滤膜装置相比投资费用低、浓缩率高、能耗少、占地面积小、节省劳动力,具有经济 竞争力。 硅溶胶由于大的比表面积、高吸附性、高分散度（数纳米到数十纳 米）、高耐火绝热性而成为一种非常重要的无机精细化工产品，在精密 铸造、毛纺工业、造纸技术、硅钢涂层、无机涂料、催化剂载体以及硅 片加工等领域有着广泛应用。 我国硅溶胶浓缩的加工起步于60 年代初期，但在硅溶胶品种、质 量方面还远远不及发达国家，特别是在高浓度、大粒径硅溶胶和快干增 强硅溶胶的生产和应用上还刚刚起步，随着膜分离等新技术的采用正进 一步研究与开发。 硅溶胶生产的浓缩阶段,是一项耗能大、周期长的工艺环节。传统 的浓缩手段,一般采用减压蒸馏法脱水,现在硅溶胶行业基本淘汰了，而 目前我国硅溶胶浓缩加工设备绝大部分采用W 型外压管式超滤器，使用 4 寿命短、能耗高、效率低、劳动强度高。随着硅溶胶需求量的不断增长， 传统型号的W4 型超滤器已严重制约了生产规模的扩大以及高浓度多品种 硅溶胶的生产，硅溶胶加工企业希望改进超滤膜装置的呼声很高，因而 新型内压管式PVDF 超滤膜装置研发具有很大的经济和社会价值。 一、内压管式 PVDF 超滤膜及其组件的特点 膜分离技术是新型高效的分离技术，它是多学科交叉的前沿产物， 具有高效、节能、安全环保、无相变、无二次污染、操作简单、分子级 分离、环境温和，经济高效，适宜于化工产品浓缩。 1.1 新型的内压管式超滤膜通过机械化连续生产，选用特殊高分子 聚酯材料为基材经特殊工艺卷制成1/2 英寸管式支撑体，耐压达 1MPa， 支撑体和膜同时成型，膜附着力强，成膜性能优良，膜厚度均匀，膜性 能稳定，制成的超滤膜的孔径比较均匀、尺寸分布窄，因而能保证硅溶 胶产品的收率；采用PVDF 作为超滤膜基材，具有较优良的耐化学性，耐 高温，耐氧化，耐酸碱；针对硅溶胶特别制作的超滤膜，表面光洁度高， 不易污染、通量稳定；光滑而致密的膜表面使膜清洗过程变得极为简单。 内压管式 PVDF 超滤膜在硅溶胶浓缩中测定的透水速度、截留率、硅 溶胶各项性能（表 1）说明：该膜对硅溶胶浓缩，透水速度（膜通量）与 截留率方面，优于 W4 型外压管式超滤膜。采用此膜浓缩的硅溶胶各项性 能检测均达到工艺要求，使用内压管式超滤膜浓缩的硅溶胶粒子大小均 匀、外观规整。 表1：内压管式PVDF超滤膜在部分厂家浓缩硅溶胶运行中数据 操作压力（MPa ） 硅溶胶性能 项目 Tmax 膜通量 截留率 PH 值 用户 进口 出口 (℃) L/m2 ·h (%) SiO (%) Na O(%) 2 2 江门 XX 厂 0.35 0.05 65 1-12 80-230 99.2% 30.5 ≤0.13 仙桃 XX 厂 0.40 0.05 70 1-12 90-235 99.0% 28.4 ≤0.13 青州 XX 厂 0.35 0.05 80 1-12 90-230 98.5% 26.5 ≤0.15 北京X 研究院 0.40 0.06 55 1-12 60-225 99.5% 38 ≤0.10 1.2 内压管式超滤膜组件 GCG 型内压管式超滤膜