我国小口径无缝钢管机组的发展庄钢2012515.pptVIP

* 造成上述问题的主要原因： 一是热轧产品不能完全替代冷加工产品。目前为冷轧提供毛管的生产方法有热挤压、斜轧穿孔两种，由于挤压方法生产毛管成本很高、成材率低、生产效率也低，除很少量的高合金、特殊合金（如镍基合金）、低塑性材料等采用挤压方法生产外，其他材料均采用斜轧穿孔方法。如薄/超薄壁、高精度、高表面质量钢管、不锈管、部分高合金钢管基本采用穿孔+（轧管+定径）+冷拔/轧方法生产。 二是热轧无缝钢管机组生产介于热轧和冷拔之间的小口径薄壁钢管存在一定问题如连轧机组： ①产量低，机组的效率和产能不能充分发挥。以Φ159（168）机组为例Φ48×5×11.89、7倍尺钢管母管重441.3㎏，Φ139.7×7.72×11.8、3倍尺钢管母管重889.5㎏，机组的产能差2倍多。 ②张力减径后管端切头损失太大，成材率低，一般低于80%； ③钢管内表面“内六方”现象还不能有效控制；三辊轧管机组不适于生产薄壁管；精密轧管机组生产较薄壁管易产生头尾撕破；热轧无缝管的内表面质量难以达到冷拔管的质量水平。 4. 小口径无缝钢管机组发展中相关问题的探讨 * 三是穿孔+冷拔工艺生产组织灵活，适于小批量多品种生产； 四是穿孔+冷拔工艺设备投资少，工艺技术和生产操作易于掌握； 五是国家对钢材产品酸洗处理的环保要求比较宽松。 正是由于上述原因，所以该生产工艺不但没有淘汰，反而呈现出不断发展壮大之势。 淘汰直径76mm以下热轧无缝管机组应因势利导，一是要通过市场机制淘汰一部份。有迹象表明近一两年，国内一些中小型企业新建一批小型热轧管机组，专门用于生产小口径薄壁，替代了部分穿孔+冷拔工艺生产的产品（穿拔工艺生产成本要高于热轧工艺150-200元）。二是要通过环保规范加以限制淘汰一部份。对冷拔/轧酸洗排放制定更加严格的标准，提高冷加工产品的门槛。 4. 小口径无缝钢管机组发展中相关问题的探讨 * 4.2 小口径机组未来的发展趋势 纵观我国近十多年无缝钢管发展的情况看，国有大中企业以引进的现代化连轧管机组建设为主，但机组的投资较大；中小企业（主要为民企）由于资金问题一般以斜轧机组、穿拔机组建设为主，个别有实力的大型民企也建设了国产的连轧管机组。受宏观经济形势和国家有关政策以及行业的经营情况的影响，企业大规模建设形势将不复存在，以高投入引进国外设备的项目也将大大减少。以结构调整、产品细分的配套改造项目将成为未来一段时间的发展主题。 4. 小口径无缝钢管机组发展中相关问题的探讨 * 4.2.1 关于连轧机组的发展 金融危机后，国内又有7-8条小口径连轧管机组投产或在建设，其中大部分为国产机组。这些机组中多数是在金融危机前就已经策划和确定的，但由于金融危机的影响使项目拖延。在这些机组中除辽阳Φ114mm机组外，其他机组均为Φ159mm机组或180mm机组。即使是Φ159mm机组，其规格上限也扩展至Φ168mm或177.8（180）mm。从规格的上线范围可以看出，这些机组在设计的考虑上任然摆脱不了对产能的追求（产量低了效益也算不出来）。 4. 小口径无缝钢管机组发展中相关问题的探讨 实际生产中，这类机组生产＜Φ76（73）mm以下规格时，产量低、合格率低、成材率低、故障率高，而较少生产。从宏观经济形势、市场需求、项目的投资以及行业经营状况看，未来小口径连轧管机组的建设和发展将以国产轧机为主，规格以Φ114、Φ89及以下轧机为主，以生产Φ60.3、Φ57、Φ51、Φ48、Φ42、Φ38mm等规格的产品。 西姆莱斯辽阳Φ114机组 * 4.2.2 CPE机组的发展 近年来，江苏常宝、武钢汉阳钢厂两条CPE机组生产的产品质量给客户也给同行们留下了深刻印象，已有一些企业在了解、研究这一机组，但是正真决定选着上这一机组的企业不多。一是对CPE机组还不了解；二是生产工序相对于斜轧机组、自动轧管机组、穿拔机组来说还是复杂些；三是建设投资相对于上述机组也较高，另外，CPE机组在生产工艺上必须配有再加热炉，这也使得它的运行成本增加。 4. 小口径无缝钢管机组发展中相关问题的探讨 但是，正是由于荒管必须经过再加热炉（可控制在相变点以下更低的温度入炉）这也使得CPE机组生产的钢管晶粒度更均匀、更细小，韧性更高（与轧态交货的钢管相比）。若产品定位在高端上，机组的产量适中，CPE机组将是一个较好的选择。 国外某CPE机组生产现场 * 4.2.3 斜轧管机组的发展 带导板的两辊、三辊小口径斜轧管机组近两年建设投产的较多，由于该类机组投入少、见效快、易于掌握、适于小批量多品种，适于中低端产品。但由于这类机组生产的产品有内螺旋痕迹，在产品的外观质量上逊色于连轧机组、CPE机组，另外，这类小口径机组采用轧坯