数控车床实习教学计划2015(就业班).docVIP

菏泽高级技工学校数控车实习教学计划 就业班 实习课题 时间 实习内容 实习目的 机床/工、夹、量、刀具 耗材/每组 （按班级实习人数分成5-9个小组） 一、安全教育 占4课时 （第一学期共45课时）。 （1）数控实习车间实习纪律； （2）数控车间实习安全操作规范； （3）数控实习车间赔偿制度； （4）车间8s管理制度。 1、使学生了解车间的各项规章制度； 2、对实习安全引起高度重视； 3、激发学生的实习热情。 （1）学校对应规章制度； （2）多媒体课件； （3）安全教育视频。 (合堂集中学习) 二、数控车床基本操作实习 占12课时 （第一学期共45课时）。 （1）车床系统、型号，主要部件的认知； （2）开、关机和机械回零； （3）超程解除； （4）“手动”“手轮”操作方式； （5）系统面板各按键的学习。 （1）了解车床系统、型号，主要部件的名称、作用； （2）学会开、关机和机械回零的方法； （3）学会超程解除的方法； （4）熟练掌握“手动”“手轮”操作方式的操作方法； （5）掌握系统面板各按键的功能及使用范围； （6）养成文明实习、规范操作的习惯。 （1）数控车床（6140型980TDa系统、6150型980TDb系统、6136型HNC-21T3系统）； （2）数控实习知识点梳理卡一张。 三、手动方式车削工件 占12课时 （第一学期共45课时）。 （1）机床坐标系、相对坐标系认知； （2）卡尺的读数及使用； （3）工件的装夹； （4）刀具的选择及使用方法； （5）车削基准的选择原则； （6）车削用量的选择。 （1）了解机床各种坐标系的作用、设定原因及使用场合； （2）明白卡尺的读数原理及适用范围，学会卡尺的使用方法； （3）能够正确选择工件的装夹方式，学会装夹工件； （4）能够根据车削内容的不同正确选择所用的刀具； （5）明白车削基准正确选择的优点，能正确选择最佳车削基准； （6）明白车削用量正确选择的意义，并能根据车削材料、车削要求及刀具正确地选择车削用量。 （1）数控车床（6140型980TDa系统、6150型980TDb系统、6136型HNC-21T3系统）； （2）多媒体课件； （3）练习卡尺用待测量工件若干； （4）压刀扳手、卡盘扳手； （5）游标卡尺； （6）垫刀片； （7）加力杆； （8）毛刷，铁钩等。 （1）90°外圆车刀每组2把； （2）φ40×150圆钢（中碳钢）每生一件； 四、数控车对刀、参数的设定及自动加工 占17课时 （第一学期共45课时）。 （1）数控车床对刀； （2）刀具补偿及相关参数设定； （3）简单工件的车削编程实例； （4）程序的模拟校验及其修改保存； （5）数控车床上的实例编程操作； （6）数控车床自动方式外圆、端面实例加工操作。 （1）学会数控车床试切法对刀的方法； （2）明白刀具补偿的意义及相关参数的设定方法； （3）读懂简单工件的车削程序； （4）学会程序的模拟校验及其修改保存方法； （5）学生能根据数控车床示例程序，自己独立编写出满足实习加工图纸要求的数控程序； （6）能够学会自动加工的方法。 （1）数控车床（6140型980TDa系统、6150型980TDb系统、6136型HNC-21T3系统）； （2）多媒体课件； （3）压刀扳手、卡盘扳手； （4）游标卡尺； （5）垫刀片； （6）加力杆； （7）毛刷，铁钩； （8）钢板尺； （9）实习加工图纸。 （1）90°外圆车刀每组2把； （2）试切练习工件； （3）φ40×150圆钢（中碳钢）每生一件。 五、台阶轴加工 占20课时 （第二学期共45课时）。 （1）加工工艺的分析方法； （2）复习试切法对刀； （3）简单零件图的识读； （4）自动加工刀具补偿的修调； （5）自动加工车削用量的选择。 （1）学会分析零件的加工工艺； （2）熟练掌握试切法对刀的方法； （3）读懂简单零件图，明白图纸上各个符号所表达的含义； （4）自动加工刀具补偿的修调的方法和意义； （5）自动加工车削用量的选择的范围和意义。 （1）数控车床（6140型980TDa系统、6150型980TDb系统、6136型HNC-21T3系统）； （2）多媒体课件； （3）压刀扳手、卡盘扳手； （4）游标卡尺； （5）垫刀片； （6）加力杆； （7）毛刷，铁钩； （8）钢板尺；（9）实习图纸。 （1）90°外圆车刀每组2把； （2）试切练习工件； （3）φ40×150圆钢（中碳钢）每生一件。 六、圆弧、锥面加工 占25课时 （第二学期共45课时）。 （1）锥面的视图及尺寸计算方法； （2）圆弧的编程方法； （3）圆锥工件的加工； （4）圆弧工件的加工。 （1）能看懂锥面的工件表示方