换热器的结构类型与损坏.pptVIP

过程设备设计 过程设备设计 第一节 111 换热器 定义 换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体，使流体温度达到工艺流程规定的指标的热量交换设备，又称热交换器； 根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式三类换热器，其中间壁式换热器应用最多 一、流体在管内外的选择 管程:1)毒性介质 2)腐蚀性流体 3) 压力高的流体 4)易结垢介质 5)温度高的介质 壳程:⑴粘度大、流量小的介质 ⑵雷诺系数小 的流体 ⑶饱和蒸汽宜走壳程 管板最小厚度 1、用于易燃易爆有毒有害介质严格场合时管板的最小厚度应不小于换热管的外径 2、一般场合时管板的最小厚度应符合 管外径≤25时，管板最小厚度≥0.75管外径 25＜管外径50时，管板最小厚度≥0.75管外径 管外径≥ 50时，管板最小厚度≥0.65管外径 管板与换热管采用焊接时，管板的最小厚度应满足结构设计和制造要求且不小于12mm 二、管程数、壳程数的选择 分程隔板槽 GB151规定 1、槽深一不小于4mm 分程隔板宽度：碳钢12mm 不锈钢11mm 分程隔板导角一般45度 强度焊 不易用于有较大振动及有间隙腐蚀的场合 流路分析法 薄管板 平面形 椭圆形 碟形 球形 挠性薄管板等 目前主要有 图6-16 椭圆形管板 以椭圆形封头作为管板，与换热器壳体焊接在一起。 受力情况比平管板好得多，可以做得很薄，有利于降 低热应力；适用于高压、大直径的换热器。 用于严格禁止管程 与壳程介质互相混 合的场合。 方法： 从短节排出 短节圆筒充入高于 管程、壳程压力的 惰性介质 图6-17 双管板结构 1—空隙 2—壳程管板 3—短节 4—管程管板 1 2 3 4 三、管箱 作用——流体送入换热管和送出换热器， 在多管程结构中，还起到改变流体流向的作用。 结构形式决定因素——清洗？管束分程？ (a) (b) (c) (d) 四、管束分程 管内流动的流体从管子的一端流到另一端，称为一个管程 换热面积要变大 管数增加 流速下降 传热系数下降 多管程 管子加长 管束分程布置图 每程管数大致相同，温差不超过20℃左右为好 流向 分程原则 ①各程换热管数应大致相等； ②相邻程间平均壁温差一般不应超过28℃； ③各程间的密封长度应最短； ④分程隔板的形状应简单。 分程原因 当换热器所需的换热面积较大，而管子做得太长时，就得增大壳体直径，排列较多的管子。此时，为了增加管程流速，提高传热效果，须将管束分程，使流体依次流过各程管子。 五、换热管与管板连接 强度胀 强度焊 胀焊并用 1.强度胀 保证换热管与管板连接的密封性能及抗拉脱强度的胀接 设计压力≤4.0MPa； 设计温度≤300℃； 操作中无剧烈振动、无过大温度波动， 及无明显应力腐蚀等场合。 应用 非均匀胀接 均匀胀接 胀接机理 方法 管子硬度一般须低于管板硬度， 若达不到，可进行管头退火处理 2.强度焊 保证换热管与管板连接的 密封性能及抗拉脱强度的焊接。 用于整体管板 用于复合管板 图6-20 强度焊接管孔结构 优点 焊接结构强度高，抗拉脱力强度高。 高温下也能保证连接处的密封性能和抗拉脱能力。 泄露处可补焊和更换。 焊后，管子与管板中存在残余热应力和应力集中， 运行时可能引起应力腐蚀与疲劳破坏； 缝隙腐蚀。 缺点 除较大振动和缝隙腐蚀场合外，该方法应用广泛; 薄管板不能胀，只能焊。 应用 3.胀焊并用 主要有强度胀+密封焊、强度焊+贴胀、强度焊+强度胀等 不仅能提高连接处的抗疲劳性能， 而且还可消除应力腐蚀和缝隙腐蚀， 提高使用寿命 应用： 密封性能要求较高； 承受振动和疲劳载荷； 有缝隙腐蚀； 需使用复合管板等的场合 讨论 关于先焊还是先胀的讨论 机械胀接——先焊后胀 液压胀接——先胀后焊 壳程结构 一、壳体 二、折流板 三、折流杆 四、防短路结构 五、壳程分程 流路分析法，将流体在壳程中的流动分为五股: A:折流板管孔与管子之间的短路流 B:理想的横流流路 C:壳体与管束之间的旁路流 D:由于管箱隔板造成的换热管空档造成的短路流 E:壳体与折流板之间的短路流 流路分析法，通过对这五股流的分析，对各个间隙与状况进行优化。 兰石所 一、壳体 1. 接管 2. 防冲挡板 3. 导流筒 焊在壳体上，供壳程流体进、出。 防止进口流体直接冲击管束造成管子的侵