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E专题电工材料 E 专题 lectrical materials 换位导线的认识与应用 随着党中央一系列振兴经济政策的出台，以及 灾后重建各项措施的落实，电力基础设施 建设尤为重要，而换位导线是变压器生产领域中广泛 应用的一种新材料，它必将为国民经济更好更快发展 随 作出贡献。 1 换位导线的种类 换位导线是由一定根数（奇数）的漆包扁铜线绕制 而成，能耐油、水溶浸的 高强度漆包扁铜、铝线 为芯线，通过有退扭功 能的放线装置水平集束 成为芯线间宽面重叠、 行列间相互平行的数列 （一般为两列） 组合导 线。芯线以规定长度为 节距，凭借换位器的机械动作，分别在两列组合线的上 下两根漆包芯线的窄边上进行“～”形小边弯曲，同时 两列间的漆包线与弯曲动作同步实现迭次交叉换位。换 位后的集束导线经过电工纸紧密绕包，依然成形为一根 基本上呈矩形截面的集束导线。从换位导线所用的原材 料、制造过程以及在变压器中担负的功能来判断，应属 于电磁线品种中具有复合绝缘结构的组合导线，属于绕 包线中的一个特殊品种。 2 换位导线的特点 换位导线与普通扁线相比有许多优点，同时由于外 形尺寸比较小，降低了变压器的制造费用和成本。换位 导线的主要特点有： 1）由于采用了多根小截面的单线代替了一根大截 面扁线，减少了离散场的损失。 2）与多根平行的自带绝缘单线相比，由于换位导 线是漆包单线。而漆膜厚度是以往的纸绝缘的几分之 一。加上公共纸绝缘绝缘厚度比较薄，因此明显地减小  张宗涛 / 天津经纬电材股份有限公司 了绕组的体积，有效地提高了空间的利用率。 3）由于单线之间的换位，使绕组具有较高的机械 强度。 4）由于漆膜和绝缘厚度薄，具有比较好的散热性， 所以具有较高的热稳定性。 5）由于减少了人工换位，使绕组绕制工艺变得简 单，缩短了绕组的加工时间。对于换位导线来说，绕制 一圈换位导线相当于绕制多圈单根平行扁线。 3 换位导线的先进性和优越性 近一个世纪以来，由于电机、电器绕组的导线材料 有了很大发展。然而用作油浸式变压器的绕组却一直是 纸绝缘包线，其原因是纸包线价格便宜，浸变压器油后 电气绝缘性能良好，可以满足油浸式变压器的要求。但 是，变压器向大容量、高电压等级发展，纸包线的弱点 就愈来愈明显地暴露出来。为了承受线间的高电压，必 须大大增加纸绝缘层厚度，使变压器的体积愈来愈庞 大。这样不仅增大了电工铜片等材料的消耗量，而且还 使变压器涡流损耗增大，浪费了电力。 为了克服上面弱点，出现了在高压大容量变压器中 用作绕组材料具有显著先进性和优越性的换位导线。因 换位导线通过内外各层芯线的交替换位，在承受高电 压、大容量负载时能使里外各层负荷基本相等，克服了 一般导体负载集中于表层的弊端，加之换位导线是以电 气绝缘强度优越的高强度漆包线为芯线， 与一般铜 （铝）导线作绕组的同容量变压器相比，可以大大降低 绝缘层厚度，缩小绕组尺寸。这样既减轻了变压器本身 的重量，又降低了涡流损耗，达到节约能源和原材料等 目的。另外，使用换位导线还可以改善绕组加工的工艺 性，提高变压器的性能和可靠性，因而成为制造高压、 大容量节能变压器组的理想材料。 4 换位导线的技术质量参数 保证技术质量参数是生产优质换位导线的重要前 42 | ·2009 年第 4 期 T技术论坛 T echnique forum 提。换位导线的主要质量参数为： （1）铜材。为了确保电气及力学性能，必须是大于 99.95% 以上的阴极电解铜。 （2）单线尺寸。单线尺寸必须满足要求的尺寸和公 差。因为较小的尺寸可降低导线横断面、增加电流密 度，将会导致温度升高等问题；尺寸较大将会导致几何 学问题，如果绕组高于最大值，在上下铁轭之间将无法 进行调节。 （3 ）漆包绝缘。漆膜厚度对于确保击穿电压及总 的几何尺寸来说是相当重 要的。而漆的种类对于绝 缘油性能来说也是相当重 要的，漆可能污染变压器 油或降低在铜材表面的附 着力。 （4）中间衬纸。为了防 止在导线表面接触及振动 过程中发生损坏漆包绝缘 的情况，为了确保两排单 束线股不互相接触，彻底分开两排单束线股是非常必 要的。 （5）换位节距。通常换位节距由供货商决定，但必 须保证能将换位导线以最佳方式绕成，同时在绕组的绕 制及加压时应保证换位导线的进行功能。 （6）包纸方式。包纸方式对于确保整个系统的击穿 电压，保证对节及搭接（包括公差）的整个系统是相当 重要的。几乎每个变压器制造商都有自己的系统，当绝 缘纸对接时，保证每一层的间隙公差；在绝缘纸错开 时，保证搭接的百分比和公差。 （7 ）外形尺寸。外形尺寸对变压器设计非常重要， 外形尺寸问题与单线尺寸问题相似。绝缘线束的尺寸可 以在面积范围内用外螺纹螺旋测微器测量。 （8）单股线间的短路耐受情况。在换位导线的任意 两个